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1-1品名和規(guī)格型號(hào)

A、行星攪拌機(jī)；B、規(guī)格型號(hào)：CFJB -3.8L

1-2基本結(jié)構(gòu)

A、電動(dòng)鍋體升降式；    B、單直接測(cè)料溫模式；

C、雙攪拌軸（代號(hào)：SJ-WS）

1-3桶體(攪拌桶)

A、設(shè)計(jì)容積：3.8L；B、有效容積：0.5-2L。

A、內(nèi)膽、外層材質(zhì)均為：SUS304；

B、內(nèi)膽壁車削加工后鏡面拋光，保證良好的圓度；

C、攪拌桶上法蘭平面與上桶體法蘭配合；（密封圈取消）

純夾套直接冷卻/加熱式   

A、進(jìn)出水接口為G1/2"，夾套可通冷水（油）或熱水（油）對(duì)加工料進(jìn)行冷卻或加熱。（設(shè)計(jì)極限加熱溫度為240度）

1-4上桶體（釜蓋）

A、材料：SUS304。

B、一個(gè)粉體/液體加料斗，可迅速開關(guān)；射燈1只；帶2個(gè)小視窗（一個(gè)射燈口和一個(gè)觀察孔），預(yù)留真空壓力表口一個(gè)，及其他必要的接管（真空/放空/備用）。

1-5混合原理

雙攪拌漿的低間隙設(shè)計(jì)，無死角，低速攪拌槳強(qiáng)烈的捏合干涉運(yùn)動(dòng)和和上下/左右循環(huán)運(yùn)動(dòng)，保證物料充分混合。

1-6-1公轉(zhuǎn)/攪拌電機(jī)及

變頻器、減速機(jī)

A、數(shù)量：一臺(tái)；B、電機(jī)功率：0.75Kw/1.1P；C、帶與電機(jī)匹配的變頻調(diào)速器。D、配套減速機(jī),減速比約I=40.26,使用系數(shù)fa=1.55。

1-6-2a行星公轉(zhuǎn)速度

速度：0~35 rpm，可調(diào)。

1-6-2b刮壁刀（標(biāo)配）

數(shù)量：1組；刮壁材質(zhì)：SUS304和Teflon；與行星公轉(zhuǎn)速度一致。-------基于設(shè)計(jì)定

1-6-3間隙參考值

(非強(qiáng)制性)

A、攪拌漿與攪拌槳公差：10±2.5 mm；

B、攪拌漿與底部公差：2～6 mm；

C、攪拌漿與桶壁公差：5±1.5 mm；

1-7-1攪拌漿速度

速度：0~58rpm，可調(diào)。

1-7-2攪拌漿

A、材質(zhì)：SUS304；B、數(shù)量：兩個(gè)（組）。

1-7-3攪拌漿形式選擇

A、標(biāo)配：直框式；

1-8-1分散電機(jī)

  功率180W

1-8-2分散轉(zhuǎn)速（自轉(zhuǎn)）

0-1400轉(zhuǎn)/分

1-8-3分散軸及分散盤

直徑40

1-9升降（鍋體）

A、 電動(dòng)升降：配直線導(dǎo)軌，定位裝置；定位安全可靠。

B、 升降電機(jī)功率：0.12KW，升降高度：待定

1-10真空系統(tǒng)

A、攪拌分散過程可在真空狀態(tài)下進(jìn)行；真空度：≤-0.090Mpa。

B、真空泵

C、動(dòng)密封：采用機(jī)械密封；D-2、靜密封：采用O形密封圈。

D、密封材質(zhì)：動(dòng)密封為PTFE與氟橡膠組合；靜密封為氟橡膠。

E、保壓8小時(shí)，和漿或保壓狀態(tài)下不向和漿桶內(nèi)滲漏油。

1-11定位系統(tǒng)

A、帶定位調(diào)節(jié)裝置和鎖緊裝置，可準(zhǔn)確定位攪拌桶和上桶體，并防止旋轉(zhuǎn)。

B、上桶體下法蘭的定位止口與攪拌桶準(zhǔn)確配合，保證攪拌桶位置合理，定位準(zhǔn)確無誤。

1-12配電柜

設(shè)備運(yùn)行中的真空裝置，變頻調(diào)速，溫顯（控），射燈，升降，運(yùn)轉(zhuǎn)急停等功能顯示及操作均在配電柜上進(jìn)行。

1-13安全操作

A、依靠變頻器和限位行程開關(guān)，通過特殊設(shè)計(jì)的控制路線，保證上桶體升到規(guī)定位置后自動(dòng)停止。

1-14測(cè)溫方式

0-300℃，測(cè)溫探頭位于靠近桶底之桶壁上，直接與物料接觸。

1-15主機(jī)總功率：2KW

工作電壓/頻率：380V/220V可選；控制電壓：220V.

1-16外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高 790*390*1100（含分散高度1400）

重量：約KG