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| 紙面石膏板簡介 紙面石膏板作為一種墻體材料，在建筑上占有重要地位。紙面石膏板是以建筑石膏為主要原料，摻入纖維，外加劑（發(fā)泡劑，緩凝劑）和適量輕質(zhì)填料，加水拌和成料漿，澆注在進(jìn)行中的紙面上，成型后再覆以上層面紙。料漿經(jīng)過凝固形成芯板，經(jīng)切斷、烘干，則使芯板與護(hù)面紙牢固地結(jié)合在一起。紙面石膏板具有質(zhì)輕、保溫個人性能好，防火性能好，可釘、可鋸，可刨，施工安裝方便，主要用作建筑物內(nèi)隔墻和室內(nèi)吊頂材料。在攪拌機的結(jié)構(gòu)上作了改進(jìn)，使料漿攪拌得更加均勻，出料更為流暢，設(shè)備運轉(zhuǎn)率提高，為了適應(yīng)紙面石膏板在施工安裝上的需要，增加了板邊部得強度。此外，普遍采用了平板拉出成型技術(shù)，便于板面的平整和寬度的調(diào)整，使成型的濕板質(zhì)量不斷提高，于是，消除了在傳統(tǒng)方式下料漿在成型輥前大量堆積，對配料、水膏比、料漿的穩(wěn)定性等方面也提出了更高的要求。采用動態(tài)發(fā)泡技術(shù)，使硬化后的石膏板面密度降低，強度提高。 PCS控制系統(tǒng)又使石膏板生產(chǎn)進(jìn)入了一個新的控制階段，能使生產(chǎn)控制趨于系統(tǒng)化和網(wǎng)絡(luò)化，并輔助以工業(yè)電視裝置。 紙面石膏板生產(chǎn)線的主要工藝設(shè)備： 1、立式攪拌機2、拉出裝置3、電動糾偏機4、振動平臺；5、成型機；6、1#凝固皮帶機；7、2#凝固皮帶機；8、輥道輸送機；9、切斷機；10、加速輥道；11、廢品皮帶機；12、1#橫向（含翻板機）；13、靠攏輥道；14分配機；15、干燥劑；16、出板機；17、2#橫向（含含片機）；18、切邊機；19、1#成品輸送機；20、2#成品輸送機；21、堆垛機；22、側(cè)輥道紙面石膏板生產(chǎn)工藝流程圖以及簡介
配料部分： 備料： 改性淀粉、緩凝劑、紙漿、減水劑、水經(jīng)定量計量后放入水力碎漿機攪拌成原料漿，然后泵入料漿儲備罐備用；發(fā)泡劑和水按比例投入發(fā)泡劑制備罐攪拌均勻，泵入發(fā)泡劑儲備罐（帶加熱裝置，保持35°以上）備用；促凝劑和石膏粉原料經(jīng)提升輸送設(shè)備進(jìn)入料倉備用； 配料： 料漿儲備罐中的漿料使用計量泵泵入到攪拌機，發(fā)泡劑使用動態(tài)發(fā)泡裝置發(fā)泡后進(jìn)入攪拌機，促凝劑和石膏粉使用全自動計量皮帶稱計量后進(jìn)入攪拌機，然后所有主輔料在攪拌機混合成合格的石膏漿。 說明：所有主輔料的添加都含在自動控制系統(tǒng)中，隨生產(chǎn)線速度的不同自動調(diào)節(jié)，以適應(yīng)大規(guī)模、高速度的要求。 成型輸送部分 上紙開卷后經(jīng)自動糾偏機進(jìn)入成型機，下紙卷后經(jīng)自動糾偏機、刻痕機、震動平臺進(jìn)入成型機，攪拌機的料漿落到震動平臺的下紙進(jìn)入成型機，在成型機上擠壓出要求規(guī)格的石膏板，然后再凝固皮帶上完成初凝、在輸送軌道上完成終凝，經(jīng)過定長切斷機切成需要的長度（240mm,3000mm或其它）經(jīng)1#橫向機轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向后兩站石膏板同時離開1#橫向機，然后使用靠攏輥道使兩張板材的間距達(dá)到要求后，經(jīng)分配機分配進(jìn)入干燥機干燥烘干部分 采用燃油型導(dǎo)熱油爐做成熱源，熱油經(jīng)過翅片換熱器患處熱風(fēng)后經(jīng)風(fēng)機進(jìn)入干燥機內(nèi)部完成烘干任務(wù)，本干燥機分為2區(qū)，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲線，避免過燒、不干等缺陷。該工藝環(huán)保，節(jié)能、熱效率高、工藝參數(shù)容易控制。 2#橫向部分 干燥機完成干燥任務(wù)后，經(jīng)出板機送入2#橫向系統(tǒng)，完成石膏板的定長切邊、全自動包邊，然后經(jīng)過成品輸送機送入自動堆垛機堆垛，堆垛完成后使用叉車運送到打包區(qū)檢驗包裝，全套生產(chǎn)流程完成。 |
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