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擁有近20年的鋰電池設備生產(chǎn)（正負極材料生產(chǎn)線）的經(jīng)驗。合作過國內(nèi)外一流材料廠家：A123，天津貝特瑞，天津斯特蘭等等。
隨著國內(nèi)新能源的大力發(fā)展，近年來以三元材料為正極的動力電池組已經(jīng)逐步取代原有的磷酸鐵鋰材料的趨勢正在增加。
三元材料生產(chǎn)線主要包含三個：物料混料研磨、高溫燒結成形、粉碎分解。
三元材料生產(chǎn)線一般流程如下：
具體步驟：
1：噸包上料系統(tǒng)
將原材料倒入各自的稱重料倉，包括起吊裝置、噸包卸料、稱重料倉等。
但是由于三元全軀體材料具有密度大、微觀表面不規(guī)則，采用氣力輸送設備會對輸送管道和氣固分離設備產(chǎn)生很大的噪音、磨損、能耗高。
2.計量配料系統(tǒng)
計量配料系統(tǒng)是保證整個工藝產(chǎn)品質量重中之重的步驟，設備的精密計算，才會有較好的三元材料產(chǎn)生。誤差通常不會超過千分之1，實際可能還會更小。
3.燒結生產(chǎn)線
燒結可以由推板窯或者燒結爐全自動外循環(huán)線來實現(xiàn)給閘缽的自動裝缽和卸缽。然后且要保證裝缽后的稱重進度和粉塵無泄漏。
4.機械式粉碎機組
機械粉碎的核心部分的內(nèi)部結構件均采用氧化鋁陶瓷制作，保證粉碎后的物料品質。
5.濕法包覆系統(tǒng)
包覆是在成品基礎上完成的步驟：利用濕法包覆將金屬氧化物按照特定比例混合進去，然后再次焙燒。破碎、過篩、完成對活性材料的包覆。然后才得到了三元材料。
6.雙輥粉碎機組
7.臥式螺帶混合機
經(jīng)過篩分后的三元材料要進行前后批次的批混均化，批混采用雙螺帶混合機完成。雙螺帶混合機的功能是將各種成分的粉料、液體混合均勻。
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