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喂料、掛漿、脫水、濾板再生連續(xù)自動完成，自動化程度高，產(chǎn)能大。能耗低[相當傳統(tǒng)退稅設(shè)備的15%]，濾餅水份低，應(yīng)用于礦山經(jīng)尾礦的脫水及其它工藝過濾脫水。
★高真空度（真空度0.09～0.098MPa），濾餅水分低。
★濾液含固量<50ppm。可反復(fù)利用，減少排放。
★與傳統(tǒng)過濾設(shè)備相比能耗節(jié)省約90%以上，能耗低，運行成本低。
★與傳統(tǒng)陶瓷過濾機相比增加了濾餅洗滌，適用需洗滌的物料。
★采用PLC、微機結(jié)合自動閥門控制，自動化程度高，降低勞動強度。
★結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護方便。
★采用先進的排液系統(tǒng)，可適合任何工況條件下使用。
陶瓷過濾機的結(jié)構(gòu)主要包括：裝有若干組陶瓷過濾板圓盤而形成的轉(zhuǎn)子，產(chǎn)生自耦切換現(xiàn)象的抽吸和沖洗作用的分配頭、防止固體沉淀的攪拌器、消除過濾板吸附固體所需的刮刀，對過濾板腹腔內(nèi)部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統(tǒng)，保持一定漿料液位的槽體和運行程序控制系統(tǒng)。
過濾機運轉(zhuǎn)時，過濾板由于抽真空的作用，當轉(zhuǎn)動浸沒在槽內(nèi)的漿料液面下，使過濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過了過濾板由分配頭切換進入真空桶。當吸有堆積層的過濾板離開漿料液面，形成濾餅，由于真空的作用繼續(xù)脫水，使濾餅進一步干燥，轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下，由皮帶傳輸機送至所需的地方。
卸下濾餅后過濾板運轉(zhuǎn)位置到達自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置，形成從過濾板內(nèi)部向外的沖洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔內(nèi)的顆粒。然后重新浸入漿料。
當過濾機運行較長時間后，可進行對過濾板的全面沖洗，所使用的反向沖洗液可加入化學(xué)劑，并協(xié)同超聲波振蕩，以保持過濾機的高效運行。
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