參考價格
10-20萬元型號
ERS2000品牌
IKN產(chǎn)地
德國樣本
暫無能耗：
0-40處理量：
300-40000物料類型：
其它工作原理：
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沉析纖維雙入口高速分散機，芙絲特沉析纖維 高速分散機，芳綸Ⅲ纖維高速分散機，芳香族間位聚酰胺薄膜狀纖維，管線式高速分散機，德國進口高速分散機，IKN高速分散機，在線式高速分散機
IKN高速分散機可以處理量大，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無死角，物料100%通過分散剪切。
分散是是指將不溶固體顆粒分散到液體中在液體介質(zhì)中的分散體系。在分散過程中，往往需要減小固體顆粒，這就是濕磨或高剪切分散。用IKN高剪切分散機輸入大量能量，可實現(xiàn)我們的目的。
沉析纖維是一種芳香族間位聚酰胺薄膜狀纖維材料，沉析纖維具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性（可在220 ℃使用10年以上，240 ℃下受熱1000小時,機械強度仍保持原有的65%，在370 ℃以上才分解出少量氣體）、阻燃性（具有自熄性，高溫燃燒時表面碳化，不助燃，不產(chǎn)生熔滴）、電絕緣性（芳綸絕緣紙耐擊穿電壓可達到10kV/mm）、化學穩(wěn)定性、抱合及熱粘合性能，廣泛用于電絕緣紙、高溫過濾材料、防護服裝、蜂窩結(jié)構材料制造，是航天、航空、國防、電子、通訊、環(huán)保、石油、化工、海洋開發(fā)等高科技領域的重要基礎材料。
主要技術指標：特性粘數(shù)≥1.6、絕干率≤14%、原始打漿度（30～50）oSR、240℃熱收縮率≤20%。
以對苯二胺、對苯二甲酰氯和R3單體為原料，以DMAC為溶劑，氯化鋰為助溶劑，低溫共縮聚制取芳綸Ⅲ樹脂合成溶液，氫氧化鋰為HCl中和劑；2）以溶劑DMAC稀釋樹脂溶液；3）以水、溶劑DMAC攪拌均勻配置凝固液；4）凝固液與稀釋樹脂溶液分別送入三級齒輪高速剪切沉析機交匯擴散并經(jīng)齒輪盤剪切后形成沉析纖維懸浮液，自流入固化桶；5）固化得到濕基沉析纖維半成品；6）脫水干燥得到成品。該方法適用于作為復合增強體，與其它特種高分子樹脂改性造粒，通過粒料注塑成型用于生產(chǎn)各類結(jié)構件，極大的擴展了芳綸Ⅲ的應用范圍。
IKN分散機采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，***低處出口的出料設計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩(wěn)定，同時便于清潔。與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產(chǎn)生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結(jié)構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，極高的表面處理質(zhì)量和無死角設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。
結(jié)構特點
(1)設計獨特，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。
(2)可以一機多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調(diào)整。
(3)能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制，且操作簡單方便，機器運行很穩(wěn)定。
(4)機器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到全方位的清洗。
從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：
1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）
2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散頭的齒形結(jié)構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩(wěn)定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩(wěn)定分散效果越好。
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在乳劑藥品如軟膏、乳霜等的整個生產(chǎn)過程中——必須按照嚴格的產(chǎn)品衛(wèi)生或無菌級標準進行管控。各種原料必須在受控、安全和可重復的條件下以定量的方式進行均質(zhì)、加熱、冷卻、滅菌與填充。生產(chǎn)系統(tǒng)必須包含在線清洗（
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