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催化燃燒設備是一種除臭除味廢氣處理設備，催化燃燒的概念就是利用可燃物在催化劑的效果下，并且在一定的溫度條件下所進行的催化焚燒反響?？扇嘉镌诖呋瘎┬Ч路贌?。與直接焚燒相比之下，催化焚燒溫度較低，焚燒相當安全。 一、蓄熱式催化熱氧化器的作業(yè)原理是：有機廢氣經(jīng)預熱室吸熱升溫后，進入焚燒室進行高溫度焚燒(可升溫抵達800℃)，使有機廢氣物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過另一個蓄熱室蓄存熱量 后有效排放，蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣，經(jīng)過周期性地改動氣流方向然后保持爐內(nèi)溫度的安穩(wěn)。 典型的蓄熱式催化熱氧化處理工藝有如下幾種，分別是：蓄熱一體式焚燒工藝流程(一室);蓄熱分體式焚燒工藝流程(二室);蓄熱一體式焚燒工藝流程(三室)三種工藝。

1、RTO催化燃燒設備的特色

1.1廢氣處理量大、效率高： RTO適宜用作處理2～8g/m3濃度的有機廢氣，關(guān)于低熱值有機氣體(如乙酸乙酯等)濃度可達12g/m3，特別適用于難分化組分的焚化焚燒。相關(guān)于其他處理技能(例如換熱式熱氧化)，RTO的首要優(yōu)點在于蓄熱收回率能到達98%，甚至更高，而其他體系只能到達約70%的熱收回率。如此高的熱收回率使補充燃料的運用量顯著削減，然后節(jié)省運轉(zhuǎn)費用，尤其是處理量大、有機物含量低的 工業(yè)氣體，效果更加顯著。 如果要確保較高的飛灰去除率，RTO的高熱收回效率也具有可以供給較高的熱氧化溫度的優(yōu)勢。如此便易于處理難分化的有機物，而體系操作費用的添加卻很小。DRE到達98%～99%是這些體系 的典型特色。關(guān)于RTO體系，在填料床中完成很高的預熱溫度導致熱氧化進程實踐在床層中就發(fā)生了，這些體系的預熱溫度通常顯著高于大多數(shù)有機物的自燃溫度。

 1.2、節(jié)能環(huán)保、易維護 運用成果顯現(xiàn)，關(guān)于給定尺度的RTO，運用規(guī)整填料相關(guān)于運用松散填料具有以下優(yōu)勢：(1)較高的熱效率可下降年燃料費用(為60%～65%);(2)較低的壓力降可下降年電力費用(為14%～78%); (3)因為下降了阻塞才干和進步了清潔才干，停歇時間和維持費用也有所下降。但是，規(guī)整填料在制造和安裝上更昂貴，單位體積的成本是傳統(tǒng)散裝填料的5～10倍。所以運用規(guī)整填科比運用 散裝填料的投資費用要高5%～20%。

2、RTO催化燃燒設備在國內(nèi)的運用

現(xiàn)在，國內(nèi)絕緣材料職業(yè)和覆銅板出產(chǎn)職業(yè)所選用的廢氣焚燒爐大部分是直燃式焚燒爐。雖然這種焚燒爐的造價較低，但燃油的消耗也較大。在燃油價格不斷飆升的今日，節(jié)省燃油、下降成 本現(xiàn)已是每個企業(yè)都非常重視的問題。實踐上，只要在直燃式焚燒爐中添加蓄熱體(蜂窩陶瓷)就可以到達節(jié)省燃油的意圖。在直燃式廢氣焚燒爐中添加蓄熱體今后，不只起到了蓄熱的效果， 并且還起到了第二個火源的效果，在焚燒機“熄火”狀況下，有機廢氣碰到熾熱的蜂窩陶瓷時，就會著火焚燒。將直燃式廢氣焚燒爐改形成蓄熱式廢氣焚燒爐的費用很低，因此，國內(nèi)絕緣材 料職業(yè)和覆銅板出產(chǎn)職業(yè)所運用的直燃式廢氣焚燒爐都可以改造，也很有必要進行改造。 蓄熱式熱氧化處理技能相關(guān)于以前的直燃式焚燒處理技能有顯著的優(yōu)勢，該技能在國外現(xiàn)已很成熟，但因為成本原因，在我國沒有遍及，蓄熱式的概念也只在少數(shù)工業(yè)窯爐上有所體現(xiàn)。在當 前動力價格飆升的布景下，安排力量研討開發(fā)并推行運用該項技能，不只可以節(jié)省動力和削減環(huán)境污染，還可獲得可 觀的經(jīng)濟效益和顯著的杜會效益。 RTO蓄熱式焚燒爐主體結(jié)構(gòu)由焚燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該設備中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到極限的收回，熱收回率大于95%，處理VOC時不用或運用很少的燃料。