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處理量：200-1500kg/h
處理方式：組合式回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)
適用范圍：工業(yè)垃圾
結(jié)構(gòu)特點：
1. 回轉(zhuǎn)窯的主要作用是烘干、熱解、焚燒化工物料，由于化工物料致密性好，一般爐型很難烘干和焚燒透，回轉(zhuǎn)窯利用自身窯體不斷轉(zhuǎn)動，使物料在窯內(nèi)不停的翻騰，與煙氣和氧氣充分接觸，有效的去除了廢棄物中的有機(jī)物和有毒有害物質(zhì)?；剞D(zhuǎn)窯是國際工業(yè)廢物處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的焚燒設(shè)備，在工業(yè)廢物焚燒領(lǐng)域的市場占有率為85%左右，也是我國科技部和國家環(huán)?？偩炙l(fā)布的國家工業(yè)廢物處理技術(shù)政策中推薦的焚燒爐爐型。
2. 本設(shè)備可同時焚燒固體廢物、液體、膠體、氣體，對焚燒物適應(yīng)性強；
3. 焚燒物料翻騰前進(jìn)，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高；
4. 傳動機(jī)理簡單，傳動機(jī)構(gòu)在窯外殼，設(shè)備維修簡單；對焚燒物形狀、含水率要求不高；
5. 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)長達(dá)近1小時的停留時間和950℃以上的高溫，使危險廢物基本燃盡；二燃室強烈的氣體混合使得煙氣中未完全燃燒物完全燃燒達(dá)到有害成分分解所需的高溫 （1100℃），高溫區(qū)煙氣總停留時間為≥2秒；不但使廢渣焚盡燒透，還從源頭避開或減低了產(chǎn)生二惡英的工況區(qū)；
6. 良好的密封措施和爐膛負(fù)壓，保證有害氣體不外泄；
7. 設(shè)備運轉(zhuǎn)率高，年運轉(zhuǎn)率一般可達(dá)90%；操作維護(hù)方便；
8. 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)增設(shè)物料翻轉(zhuǎn)裝置，在提高焚燒效率的同時擴(kuò)大了焚燒爐對廢物的適應(yīng)性；
工藝說明：
1. 物料進(jìn)過前端配伍工序進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置；
2.  回轉(zhuǎn)窯前端設(shè)有燃燒器和一次風(fēng)，物料隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動不斷翻滾，與一次風(fēng)充分混合，迅速被干燥并著火燃燒，物料依靠自身的熱值燃燒，直至燃燼，焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室；
3. 二燃室中設(shè)有燃燒器和二次風(fēng)，來自回轉(zhuǎn)窯中未充分燃燒的氣體進(jìn)入二燃室繼續(xù)燃燒，對焚燒工業(yè)固廢，二燃室必須控制在較高的燃燒溫度（≥1100℃）和在此溫度下大于2秒的煙氣停留時間，使煙氣中有毒有害物質(zhì)及二噁英類物質(zhì)的焚毀；
4. 二燃室燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除去大顆粒粉塵后進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收利用。
5. 余熱鍋爐出口煙氣進(jìn)入急冷塔，在急冷塔中，高溫?zé)煔馀c霧化冷卻水直接接觸，煙氣可以在1秒鐘內(nèi)迅速由500℃降至200℃，有效避免二噁英類物質(zhì)的重新合成；同時煙氣去除煙氣中的少量粉塵；
6. 急冷塔出口煙氣在進(jìn)入袋式除塵器前，向煙道中噴射石灰，將煙氣中的酸性物質(zhì)（SO2、HCL）進(jìn)行中和，使其從煙氣中脫酸，夾帶粉塵被袋式除塵器阻擋落入灰倉后外排固化填埋；
7.  煙氣進(jìn)入袋式除塵器，在袋式除塵器中，煙氣中的懸浮顆粒物（如粉塵、石灰與酸性氣體反應(yīng)后生成的物質(zhì)、被活性炭吸附的重金屬及二噁英類物質(zhì)等）被濾袋攔截，隨濾袋的清灰操作，在脈沖作用下一并從濾袋上脫落，以飛灰的形式排出固化填埋；
8. 填料吸收塔，在填料吸收塔內(nèi)，含酸性的煙氣與含有堿性的大量水噴淋，進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，并在塔內(nèi)設(shè)有陶瓷填料，增加水汽接觸面積及停留時間，使酸堿中和有充分的反應(yīng)時間，提高吸收效率。中和水排至循環(huán)池進(jìn)行沉淀后再循環(huán)使用。
9. 煙氣再熱系統(tǒng)，煙氣經(jīng)前級填料吸收塔大量水洗滌后，煙氣含水率提高，同時煙氣的溫度降至約80℃左右，低于酸性氣體的露點，給后續(xù)設(shè)備容易形成露點腐蝕，故需設(shè)煙氣再熱裝置來加熱濕煙氣，使用系統(tǒng)中余熱回收產(chǎn)生的高溫蒸汽進(jìn)行換熱，使用煙氣溫度升至130℃左右。確保后續(xù)設(shè)備的正常運行及使用壽命。
10. 達(dá)標(biāo)煙氣由煙囪排入大氣。