參考價格
50-60萬元型號
RX-MC01品牌
榮信產(chǎn)地
石家莊樣本
暫無精度：
3/10000稱重范圍：
0.1g包裝類型：
多功能包裝速度：
50自動化程度：
全自動工作原理：
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產(chǎn)品描述：
本系統(tǒng)可根據(jù)配方要求，自動控制移動配料稱量車在30（可以更多）個料倉下完成多種物料的計量配料，到每個排料口自動卸料，可以實現(xiàn)自動化稱量和自動輸送，控制室內(nèi)采用工控計算機(jī)及PLC系統(tǒng)（DCS），移動配料稱量車上安裝稱重專用控制儀表（簡稱下位機(jī)）和電子秤，上、下位機(jī)之間通過通訊線進(jìn)行連接。上位機(jī)的操作采用漢字菜單和圖形顯示，屏幕上可動態(tài)顯示移動配料稱量車的位置、動態(tài)顯示配料重量，自動監(jiān)測系統(tǒng)是否正常，異?？勺詣訄缶麄€配料線狀態(tài)在工控計算機(jī)屏幕上可一目了然，系統(tǒng)還可記錄、打印各次配料結(jié)果，打印日報表、月報表,電腦*多存儲1000個配方。
技術(shù)指標(biāo): 配料精度達(dá)0.15%；
應(yīng)用范圍及領(lǐng)域：
1）新建摩擦材料配料生產(chǎn)線和老生產(chǎn)線改造及其它適用移動配料的工藝生產(chǎn)。
2）生產(chǎn)過程中配料系統(tǒng)可按工藝流程要求，根據(jù)預(yù)定配方，對多種物料按要求的比例重量值將物料加入料斗內(nèi)，當(dāng)稱量顯示到要求的重量后（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度胫付ɑ旌蠙C(jī)入料口。雙斗防塵摩擦材料配料小車可根據(jù)工藝需要分為雙斗雙秤式和單斗單秤式兩種稱重形式。
3）配料小車既可以由人工操作，組成半自動配料系統(tǒng)。亦可和微機(jī)PLC配料監(jiān)控系統(tǒng)組合成全自動配料系統(tǒng)。全自動配料系統(tǒng)具有設(shè)備全自動控制功能和稱重數(shù)據(jù)管理功能，可以記錄所有配料數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表，以便于信息化管理。
系統(tǒng)功能：
1)系統(tǒng)主要用于對粉狀、散粒狀物料（如纖維、金屬粉末、棉絮、粉煤灰和煤粉等物料）進(jìn)行連續(xù)輸送、動態(tài)計量、自動配料的配料小車和微機(jī)PLC監(jiān)控系統(tǒng)。配料小車以電機(jī)驅(qū)動形式進(jìn)行行走以達(dá)到實現(xiàn)物料的接收、計量和輸送等功能。
2)自動稱重稱量裝置由料斗、傳感器、稱重儀表組成。稱量能力**為10000kg。微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)和PLC對加載到自動小車的物料進(jìn)行稱重、流量控制，從而實現(xiàn)精確計量和配料。
此系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)配料系統(tǒng)的間隙式生產(chǎn)、勞動強(qiáng)度大、精度無法保證的缺點，采用PLC控制、變頻控制等技術(shù)，有效地解決了實時控制和動態(tài)計量精度的矛盾。作為動態(tài)連續(xù)計量、配料的整機(jī)式自動化控制裝置，本系統(tǒng)可為各種工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)控制、管理提供準(zhǔn)確的計量數(shù)據(jù)和控制手段。
配料小車種類：
1）配料小車可以采用單斗、雙斗、三斗等形式。
2）微機(jī)PLC全自動配料系統(tǒng)適用于摩擦材料及定型、不定型耐火材料等行業(yè)的配料自動化控制。
我公司為用戶定制設(shè)計、制造“摩擦材料配料小車”、“摩擦材料自動配料控制系統(tǒng)”、“摩擦材料定量包裝系統(tǒng)”等，并提供“自動化摩擦材料配料生產(chǎn)線”設(shè)計、咨詢及成套交鑰匙服務(wù)。
暫無數(shù)據(jù)！
在當(dāng)前科學(xué)技術(shù)水平不斷提高的背景下，生產(chǎn)自動化程度日益提高，傳統(tǒng)的生產(chǎn)配料裝置逐漸無法滿足當(dāng)前高度自動化生產(chǎn)的需求。為了減輕生產(chǎn)勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，保障高可靠、高安全、高效率生產(chǎn)，
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，精準(zhǔn)的配料是保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。而傳統(tǒng)的手動配料存在著配料不準(zhǔn)確、配料時間長、配料過程易出現(xiàn)誤差等問題。為此，很多企業(yè)開發(fā)出了自動化配料系統(tǒng)，極大程度解決了傳統(tǒng)配料方法
根據(jù)客戶需求提供一體化的解決方案自動配料系統(tǒng)是指通過智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)對物料的定量配料，集拆包、投料、輸送、儲存、稱重、配料、混合、除塵、包裝等環(huán)節(jié)為一體，配料效率高。根據(jù)工藝配方要求，自動完成對物料的
粉體配料系統(tǒng)運行過程和特性智/能/化/配/料/系/統(tǒng)/優(yōu)/選/品/牌粉體配料系統(tǒng)廠家將現(xiàn)代計算機(jī)技術(shù)與創(chuàng)新的機(jī)械和氣力輸送設(shè)計相結(jié)合，生產(chǎn)的配料處理系統(tǒng)不僅可以節(jié)省勞動力，而且可以完成復(fù)雜的氣力輸送操
隨著電動汽車行業(yè)的飛速發(fā)展，鋰電池的需求呈現(xiàn)出爆炸式增長的趨勢。在鋰電池的生產(chǎn)過程中，粉末材料的輸送是一個重要且關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。然而，傳統(tǒng)的輸送方法存在一些問題，比如粉塵污染、能耗高等。針對這些問題，我們
氣力輸送系統(tǒng)有哪些類型粉料氣力輸送系統(tǒng)粉體輸送設(shè)備的流動狀態(tài)實際上是比較復(fù)雜，主要隨著氣流速度、氣流中的物料量和物料本身特性等不同而變化。通常，根據(jù)輸送管道中氣流速度的大小及物料量的多少，物料在輸送管
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