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此系統(tǒng)包括原料的儲(chǔ)存、輸送、 稱重配料、除塵、物料混合等多種設(shè)備；根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性，合理地選擇“加量法” 或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、 多斗多料等多種工作模式。

此系統(tǒng)是引進(jìn)當(dāng)今德國(guó)***的技術(shù)，采用多極文 丘里管真空泵所產(chǎn)生的負(fù)壓將物料從一個(gè)地點(diǎn)通過(guò)管道輸送至另一個(gè)地點(diǎn)，整個(gè)輸送過(guò)程完全在密閉的狀態(tài)下完成，杜絕了粉塵對(duì)工 作環(huán)境、周邊環(huán)境和操作人員所帶來(lái)的污染和傷害，,整套系統(tǒng)的自動(dòng)化程度較高.符合 GMP 要求。 

系統(tǒng)組成： 1.小袋/噸袋投料站：通過(guò)人工手動(dòng)，將袋內(nèi)物料倒入一個(gè)箱體內(nèi)。使用時(shí)，將投料口的門打開(kāi)，打開(kāi)物料包裝，將所有物料依次投入 投料站中。按動(dòng)投料站啟動(dòng)按鈕，真空泵開(kāi)始工作，產(chǎn)生負(fù)壓后物料通過(guò)管道抽至真空輸送筒體內(nèi)。 2.真空輸送設(shè)備：真空泵通過(guò)壓縮空氣產(chǎn)生真空，物料通過(guò)吸料管路進(jìn)入粉體輸送設(shè)備筒體，并由過(guò)濾器將物料阻隔在粉體輸送設(shè)備 筒體內(nèi)，保證物料不會(huì)進(jìn)入真空泵內(nèi)。 3.稱重計(jì)量罐：屬于不銹鋼薄壁容器，選用的不銹鋼板和不銹鋼專用焊接材料，均符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。整個(gè)罐體內(nèi)光滑、不掛料、 無(wú)死角、重量輕，便于清洗。選用模塊化稱重單元，拆卸方便，可現(xiàn)實(shí)請(qǐng)排放量的在線測(cè)量。 4.計(jì)量螺桿：通過(guò)減速變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)物料向前移動(dòng)，輸送能力由螺桿行程、直徑和轉(zhuǎn)速來(lái)保證。 工作流程： 該系統(tǒng)利用累計(jì)稱量對(duì)多種物料的定量喂料、配比、卸料。如：將 A、B、C、……等多種原料稱重配比混合至 350kg，并要求 A 物料 200kg、B 物料 70kg、C 物料 50kg、其他物料 30kg，則按照配料程序設(shè)定，依次完成 A、B、C 及其他物料的定量喂料。 

首先啟動(dòng) A 加料系統(tǒng)，當(dāng)完成 A 物料 200kg 中的 90%時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為慢加料，直至精確到達(dá) A 物料預(yù)先設(shè)定的 200kg，B、C 及其他物 料的加料系統(tǒng)以此類推，當(dāng)*終完成 350kg 定量組份時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟卸料閥，并同步啟動(dòng)計(jì)量配料組份混料的中專工序，進(jìn)入下道 工藝流程。 

系統(tǒng)特點(diǎn)： 1、多種配方重量值靈活設(shè)置，操作方便、直觀。 2、多種物料的自由配比，可以實(shí)現(xiàn)多達(dá)十種以上物料的配比。 3、加料、稱重過(guò)程連續(xù)、無(wú)停滯、效率高。 4、全過(guò)程為密閉結(jié)構(gòu)，由除塵系統(tǒng)進(jìn)行粉塵的自動(dòng)收集，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境潔凈，無(wú)污染。 5、每組物料配方可預(yù)先輸入，并儲(chǔ)存多種類型配方，靈活、可靠、便捷。 6、根據(jù)不同特性物料，可選擇皮帶、螺旋、振動(dòng)等給料方式，并設(shè)有調(diào)頻裝置配合高精度流量控制閥，有效控制物料流量，確保配料 精度。 7、系統(tǒng)可配置氣墊、攪拌、振動(dòng)等多種破拱裝置，防止物料分層、離析。 8、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，粉碎、輸送、計(jì)量配比、混合一體化設(shè)計(jì)，減少了原材料儲(chǔ)存成本，提高了生產(chǎn)效率。