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脈沖單機除塵器采用大流量脈沖閥逐行濾袋噴吹清灰的技術(shù)，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風(fēng)分布不均等特點，擴大了應(yīng)用范圍。該除塵器有在線噴吹清灰和離線噴吹清灰兩種清灰方式。

脈沖單機除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除法器，脈沖單機除塵器能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無任何改變，凈化氣體含塵濃度＜100mg/3，本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點時需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)改變。

脈沖單機除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)，可廣泛用于瀝青拌和樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一采用滌綸針刺氈，允許邊疆使用溫度可達(dá)＜120℃，如濾袋采用美塔斯高溫度于上述濾料的允許溫度，廢氣進入除塵器之前應(yīng)采用降溫措施。脈沖單機除塵器提高了收塵效率、適應(yīng)能力，延長了濾袋的使用壽命，經(jīng)過生產(chǎn)實踐，設(shè)備運行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大、深受廣大用戶好評。

脈沖單機除塵器主要由風(fēng)機、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，烘漆防銹、外形美觀、運行方便穩(wěn)定。本機組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸?shù)葥P塵設(shè)備上就地除塵，粉塵直接回收。

脈沖單機除塵器廣泛地應(yīng)用于礦山采掘、電爐冶煉等工礦企業(yè)的倉頂、庫底及局部塵源除塵。此單機脈沖除塵器具有體積小，處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便等優(yōu)點。脈沖單機除塵器構(gòu)造主要由風(fēng)機、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，脈沖單機除塵器全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，運行方便穩(wěn)定。脈沖單機除塵器機組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸?shù)葥P塵設(shè)備上就地除塵，粉塵直接回收。

脈沖單機除塵器工作原理：

工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以確定在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰完，并由可編程序脈沖控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

脈沖單機除塵器的特點：

1）脈沖單機除塵器保留原MC除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進出風(fēng)形式，進出風(fēng)口布置在除塵器的兩端、在除塵器中間分出風(fēng)道設(shè)有分風(fēng)裝置，提高了設(shè)備的質(zhì)量和濾袋的使用壽命。

2）改進了換袋門蓋、濾袋固定方式，便于設(shè)備檢修和維護，使濾袋的使用壽命進一步延長。

3）由于結(jié)構(gòu)上的改進，增強了設(shè)備嚴(yán)密性，漏風(fēng)量低于10%，使產(chǎn)品質(zhì)量的要求進一步提高。

4）清灰用壓縮氣從原來的57kg/cm2壓力，降到現(xiàn)在的34kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達(dá)至57kg/cm2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

5）清灰部分原有的攪龍殼去掉、改為攪龍灰斗為一體，擴大清灰使用效果、密封嚴(yán)、排灰快、減少了維修量。