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化工制藥食品真空球形濃縮罐品牌
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| 規(guī)格 / 型號 Specification/Model | QN-300 | QN-500 | QN-700 | QN-1000 | |
| 蒸發(fā) Evaporation (Kg/h} | 70 | 120 | 145 | 195 | |
| 容積 Volume (L) | 300 | 500 | 700 | 1000 | |
| 夾層壓力 Jacket pressure (Mpa) | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | |
| 真空度 Vacuum degree (mmHg) | 500-620 | 500-620 | 500-620 | 500-620 | |
| 加熱面積 Heating area (m2) | 1.3 | 1.6 | 2 | 2.8 | |
| 冷凝面積 Condensation area (m2) | 2.4 | 3 | 3.5 | 4 | |
| 外形尺寸 Dimensions（mm） | 長 (L) | 1900 | 2030 | 2100 | 2335 |
| 寬(W) | 1100 | 1200 | 1300 | 1520 | |
| 高(H) | 2300 | 2500 | 2600 | 2765 | |
隨著我國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型不斷深入，智能節(jié)能環(huán)保安全是未來裝備發(fā)展的方向。目前燃煤鍋爐在國內(nèi)逐步關(guān)停，而天然氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐單位產(chǎn)蒸汽成本逐年上漲，增加企業(yè)運行成本，而風力發(fā)電、光伏發(fā)電技術(shù)的廣泛應用，電能供應充足，價格逐步走低。市場傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備既需要熱源供熱，又需要冷源冷卻，雙向耗能，單位能源成本高，溶劑損耗大。同時熱源溫度高，特別是對熱敏性物料破壞性較大。現(xiàn)有的 MVR 蒸發(fā)機組雖然在運行能耗上有所降低，但在有機溶劑回收方面，由于易燃易爆的氣態(tài)溶劑與高速運轉(zhuǎn)的壓縮機葉輪接觸，所以存有安全隱患，而且現(xiàn)場安裝維護比較繁鎖，占地面積大，操作不方便。針對國內(nèi)濃縮機目前現(xiàn)狀，為了適應用戶對裝備需求的要求，我司研發(fā)本套智能、節(jié)能、低溫、安全、環(huán)保、真空濃縮設(shè)備。
借鑒制冷原理，載能介質(zhì)在封閉循環(huán)系統(tǒng)完成氣態(tài)→液態(tài)→氣態(tài)的不斷循環(huán)往復，介質(zhì)在相態(tài)變化過程中實現(xiàn)放熱、吸熱，其中釋放的熱能用于料液升溫蒸發(fā)，吸收的熱能來自料液蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽的冷凝熱。通過對能源的冷熱雙側(cè)利用，實現(xiàn)料液濃縮、溶劑蒸發(fā)及溶劑回收。
設(shè)備開機運行時需要很少的工業(yè)蒸汽預熱（可以用電加熱替代），設(shè)備正常運行過程不需要蒸汽，實現(xiàn)純電力加熱蒸發(fā)；
設(shè)備全過程運行溫度 45-65℃，可根據(jù)不同物料物性，隨時調(diào)整蒸發(fā)溫度，另加熱的熱源不高于 80℃，對熱敏性物料蒸發(fā)與濃縮尤為適用；
本套設(shè)備采用 PLC 自動控制，自動化程度高,勞動強度低,全程可以自動進料、出料、密度自動檢測與控制、自控蒸發(fā)溫度、真空度等智能化工作；
設(shè)備采用模塊化設(shè)計與組裝，出廠前完成對設(shè)備調(diào)試，運至工廠時與用戶配套設(shè)備對接即可工作；
設(shè)備運行安全性高，裝置中壓縮機壓縮的不是氣態(tài)溶劑，而是與物料進行熱交換的換熱工質(zhì)，完全避免了安全隱患；另外，本套設(shè)備全套電器防爆設(shè)計，安全性高。
暫無數(shù)據(jù)！
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