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新型反擊破用途：

新型反擊破能處理邊長(zhǎng)100-500毫米以下物料，具抗壓強(qiáng)**可達(dá)350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點(diǎn)；新型反擊破廣泛應(yīng)用于建材、礦石破碎、鐵路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、礦山、化工等行業(yè)中用來(lái)中細(xì)碎物料； 其排料粒度大小可以調(diào)節(jié)，破碎規(guī)格多樣化；

新型反擊破工作原理：

新型反擊破碎機(jī)是一種利用沖擊能來(lái)破碎物料的破碎機(jī)械；機(jī)器工作時(shí)，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí)，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出；調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達(dá)到改變物料出料粒度和物料形狀的目的；　石料由機(jī)器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會(huì)在轉(zhuǎn)盤和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動(dòng)而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出；形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的粒度；

新型反擊破適用物料：

1、各種粗、中、細(xì)物料（花崗巖、石灰石、混凝土等），由于板錘極易磨損，它在硬物料破碎的應(yīng)用上也受到限制，通常用來(lái)粗碎、中碎或細(xì)碎石灰石、煤、電石、石英、白云石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料；

2、硬巖破碎，其典型花崗巖出料粒度≤40mm占90%；該機(jī)能處理邊長(zhǎng)100～500毫米以下物料，其抗壓強(qiáng)度**可達(dá)350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點(diǎn)；

3、中硬物料破碎，其典型花崗巖出料粒度≤25mm占85%；如水泥廠的石灰石破碎；具有生產(chǎn)能力大，出料粒度小的優(yōu)點(diǎn)；

4、混凝土破碎，其典型花崗巖出料粒度≤30mm占85%；具有進(jìn)料規(guī)格大，處理能力高等優(yōu)點(diǎn)；

新型反擊破特點(diǎn)介紹：

1、反擊板與板錘間隙能方便調(diào)節(jié)，有效控制出料粒度，顆粒形狀好；

2、礦石沿節(jié)理面破碎，故電耗少、效率高；

3、無(wú)鍵連接，檢修方便，經(jīng)濟(jì)可靠；

4、破碎功能全、生產(chǎn)率高、機(jī)件磨耗小、綜合效益高；

5、高鉻板錘，抗沖擊、抗磨損、沖擊力大；

6、構(gòu)造簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)成本低；進(jìn)料口大、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高；

7、破碎比大，可達(dá)40，因此可以簡(jiǎn)化破碎流程，可使三段破碎變成兩段或一段破碎，降低選礦廠設(shè)備費(fèi)用；

8、具有選擇性破碎作用，并且破碎產(chǎn)品的粒度較均勻，形狀多數(shù)為立方體石子；對(duì)于橋梁建造、高速筑路、 碼頭、機(jī)場(chǎng)的建造有廣泛的應(yīng)用；

特點(diǎn)

9、 轉(zhuǎn)子的背板能承受轉(zhuǎn)子極高的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和錘頭的沖擊破碎力；

10、 經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)成低轉(zhuǎn)速、多破碎腔沖擊型破碎機(jī)，其線速度較一般反擊破降低 20%-25% ，以低能耗獲得高的生產(chǎn)能力；

11、 具有三級(jí)破碎以及整形的功能，因而破碎比大，產(chǎn)品形狀呈立方體，可選擇性破碎等優(yōu)點(diǎn)；

12、 合理的板錘結(jié)構(gòu)，具有裝卸快、多換位等優(yōu)點(diǎn)，可大縮短換板錘的時(shí)間；

13、 以新的制造技術(shù)，研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬 反擊式破碎機(jī)、釩合金材質(zhì)，解決了硬物料的破碎性難題；大大提高了板錘的使用壽命；

14、 獨(dú)特的反擊齒板、無(wú)鍵連接，檢修方便，經(jīng)濟(jì)可靠；

15、反擊破配有多功能液壓站，具有液壓高速排料間隙，反擊板穩(wěn)定減振以及機(jī)體自動(dòng)開(kāi)啟等多功能；

16、進(jìn)料口大,破碎腔高，適應(yīng)物料硬度高、塊度大，產(chǎn)品石粉少；

17、物料懸空,破碎功耗??；

18、新穎錘頭，沖擊力大；

19、錘軸安裝可調(diào)，錘頭壽命長(zhǎng)；

20、柵格尺寸可調(diào)，產(chǎn)品粒度可控，顆粒形狀好；

21、機(jī)箱可翻轉(zhuǎn)，檢修更方便；

22、方柄螺栓，抗沖擊、抗磨損；

23、結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)器剛性強(qiáng)；

24、拼體結(jié)構(gòu),搬運(yùn)、安裝方便；

25、沖擊、反擊、撞擊(石打石)破碎功能全,生產(chǎn)效率高,機(jī)件磨耗小,綜合效益顯著；

新型反擊破性能介紹：

1、新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長(zhǎng)；

2、低矮的大進(jìn)料口，便于生產(chǎn)線布置和增大進(jìn)料尺寸；

3、進(jìn)料口大、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高，塊度大、產(chǎn)品石粉少；

4、高鉻板錘、獨(dú)特的反擊襯板，尤其適用于硬巖破碎、高效節(jié)能；

5、硬巖破碎、高效節(jié)能；均整板結(jié)構(gòu)使排料更呈小粒徑和立方體形，無(wú)內(nèi)紋；

6、硬巖破碎、高效節(jié)能；

7、產(chǎn)品形狀呈立方體，排料粒度大小可調(diào)；

8、簡(jiǎn)化破碎流程；

9、全液壓開(kāi)啟，便于維修及更換易損件；

10、多腔均勻破碎，適宜破碎硬巖；

新型反擊破安裝流程：

（1）反擊式破碎機(jī)電泵帶有振動(dòng)性工作的機(jī)組，在安裝時(shí)和試車前均應(yīng)緊固好所有的緊固件，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中也應(yīng)定期檢查，隨時(shí)緊固；

（2）安裝中應(yīng)注意反擊破旋向（在帶輪上標(biāo)有旋向箭頭）不可逆轉(zhuǎn)；

（3）把反擊破電動(dòng)機(jī)安裝好后，應(yīng)根據(jù)安裝情況，配備傳動(dòng)帶防護(hù)罩；

（4）反擊板與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)小，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)撞擊；調(diào)整完畢后，應(yīng)鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動(dòng)后螺母松動(dòng)而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故；

（5）由于反擊破的出料口在下部，安裝高度以及如何與進(jìn)料、出料裝置配合，均應(yīng)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中考慮好；

新型反擊破調(diào)試：

1、轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過(guò)平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗(yàn)，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時(shí)，應(yīng)作平衡配置；

2、主機(jī)安裝應(yīng)調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動(dòng)輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動(dòng)機(jī)；

3、檢查各部件安裝位置是否移動(dòng)、變形、鎖緊所有螺栓，檢查密封是否良好；

4、檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整延時(shí)繼電器及過(guò)載保護(hù)器，接通電路，試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，選擇合適規(guī)格的保險(xiǎn)絲；

5、檢查液壓系統(tǒng)動(dòng)作是否可靠，有無(wú)滲漏現(xiàn)象；

6、清除反擊式破碎機(jī)內(nèi)異物，用手搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無(wú)磨擦、碰撞；

新型反擊破故障現(xiàn)象及排除方法：

1、振動(dòng)量驟然增加

更換或裝配板錘時(shí)，轉(zhuǎn)子未很好的平衡

重新安裝板錘，轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校正出料過(guò)大

由于襯板或板錘磨損過(guò)多，引起間隙過(guò)大

通過(guò)調(diào)整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘

2、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部

襯板緊固件松弛，板錘撞擊在襯板上

板錘或其他零件斷裂

停車后清理破碎腔

檢查襯板的緊固情況及板錘與襯板之間間隙

更換斷裂件；

3、軸承溫度過(guò)高

潤(rùn)滑脂過(guò)多或不足；

潤(rùn)滑脂臟污；

軸承損壞；

檢查潤(rùn)滑脂是否適量；

清洗軸承后更換潤(rùn)滑脂；

更換軸承；