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由于污水處理廠產(chǎn)生的污泥中，常常含有大量的水分，從而增加污泥后續(xù)處理的成本。因此，在進(jìn)行污泥后續(xù)處理前，均需要首先采用微波污水干燥機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行脫水操作，進(jìn)而降低污泥含水率。然而，在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問題:
目前，經(jīng)脫水后的污泥仍然含水率較高，通常含水率在70% -80%之間，因此，一方面，不利于對(duì)污泥進(jìn)行后續(xù)處理；另一方面，加重了對(duì)污泥進(jìn)行后續(xù)處理的成本。

微波污水干燥機(jī)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種污泥微波干燥處理方法，可有效降低污泥含水率，還具有能耗低、污泥處理速度快的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明提供一種污泥微波干燥處理方法，包括以下步驟:
步驟I，對(duì)原始污泥進(jìn)行機(jī)械脫水，得到含水率在70-80 %的濕污泥；
步驟2，將步驟I得到的濕污泥與污泥干粉按5:1的比例混合，并進(jìn)行高速攪拌，使步驟I得到的濕污泥與污泥干粉進(jìn)行充分混合；
步驟3，將步驟2得到混合污泥輸送到形狀控制器中，將濕污泥加工為截面為梯形的梯形形狀污泥，并且，污泥上表面面積小于污泥底面面積；
步驟4，將步驟3得到的梯形形狀污泥通過輸送帶輸送到污泥預(yù)熱器中，以4-6°C /分的升溫速度，將梯形形狀污泥從室溫加熱到400-50(TC，并且，梯形形狀污泥在污泥預(yù)熱器中的停留時(shí)間為40?60分鐘，由此得到高溫污泥；
步驟5，將步驟4得到的高溫污泥輸送到微波熱解反應(yīng)器，在微波熱解反應(yīng)器中，以10-20毫米/分的震動(dòng)速度對(duì)高溫污泥進(jìn)行震動(dòng)，同時(shí)，微波熱解反應(yīng)器以400-500瓦的微波輻射功率和3000MHz的微波頻率，對(duì)震動(dòng)的高溫污泥進(jìn)行微波熱解，熱解時(shí)間為20-30分鐘；

步驟6，熱解后的污泥輸送到冷卻器中，在冷卻器中，以10-20毫米/分的震動(dòng)速度對(duì)污泥進(jìn)行震動(dòng)，同時(shí)，以4-6°C /分的降溫速度，將污泥溫度降至20-30°C，即得到*終的干燥污泥

      微波污水干燥機(jī)采用六英寸觸摸屏操作，PLC編程控制。實(shí)現(xiàn)全中文、數(shù)字顯示。自動(dòng)化程度高、操作簡便等特點(diǎn)。對(duì)操作人員無特殊要求。2.采用*的平面運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，物料一次性 大裝載量可達(dá)60~100Kｇ。3.設(shè)備內(nèi)外壁采用不銹鋼制作，材質(zhì)為304。外壁板材厚度為1.5mm，表面作亞光磨砂處理，復(fù)膜保護(hù)。內(nèi)壁板材厚度為2.0mm，表面作拋光處理。4.采用關(guān)門限位設(shè)計(jì)，關(guān)門不到位設(shè)備不能運(yùn)行?？筛鶕?jù)客戶需要作對(duì)開門設(shè)計(jì)，前后門互鎖。以防止凈化區(qū)和非凈化區(qū)之間的空氣對(duì)流。5.電器元件選用國產(chǎn)仿西門子元件，采用松下微波能發(fā)射套件，保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長久。采用遠(yuǎn)紅外感溫元件，測(cè)溫精度可達(dá)±1℃。