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概述
一、直接加熱型
▲濕物料在入料端喂入，并由筒內(nèi)螺旋葉片迅速推向揚料板，由于回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒具有一定的角度，加上揚料板和風機的作用，在周向不斷被帶起、拋撒，在縱向不斷向出料端運動,與同時進入轉(zhuǎn)筒的熱空氣進行熱、質(zhì)交換，從而使物料干燥。熱風與物料可以并流也可以逆流。

二、間接加熱型
▲尾氣加熱型:將轉(zhuǎn)筒干燥機的筒壁設計成夾套，中心設置中心管，高溫尾氣在中心管和夾套內(nèi)以熱傳導的方式將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時也可附加微量熱空氣送進轉(zhuǎn)筒，將水蒸氣趕出，以提高干燥速率。
▲蒸汽加熱型:轉(zhuǎn)筒干燥機筒內(nèi)以同心圓方式布置若干蒸汽加熱管，物料在流動狀態(tài)下與蒸汽管接觸，通過傳導換熱而得以干燥，汽化的水分由風機排出。

三、復合加熱型
▲物料在中心管和外筒壁的環(huán)形空間流動，高溫空氣在中心管內(nèi)以傳導方式換熱，然后進入環(huán)形空間以對流方式換熱。經(jīng)兩級換熱后，尾氣排空。

特點
▲ 連續(xù)化作業(yè)，生產(chǎn)能力大；
▲ 熱風通過筒體阻力小，能耗低；
▲ 操作彈性大，對物料的適應性強；
▲ 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，故障少，維修費用低，使用壽命長；
▲ 通過增加振打、打散裝置，可適于粘性物料。

原理：

由燃（油、氣、煤）熱風爐產(chǎn)生的煙道氣為烘干熱源介質(zhì),在濕石膏由輸送提升機送至螺旋加料器并進入滾筒干燥主機的同時，石膏與熱風即接觸并進行熱交換,隨著滾筒干燥機的轉(zhuǎn)動,被干燥物料在引風的作用下,沿干燥室內(nèi)壁的折曲并向前推進。經(jīng)過我公司多年實踐經(jīng)驗和不斷的改進，滾筒干燥機內(nèi)設有三套，物料在滾筒在干燥機內(nèi)停留時間更多，使能源的利用達到**化，并減少占地面積。

    滾筒干燥機的兩端下側(cè)部位設有四個小滾輪支承,二端各有一只電動機帶動一小滾輪，隨著小滾輪的轉(zhuǎn)動,滾筒干燥機也隨之轉(zhuǎn)動，我們稱之謂滾輪傳動。

經(jīng)干燥的石膏，隨引風排出干燥室，同時經(jīng)旋風分離器進行一級分離,濕熱廢氣由排濕管排出。

適用范圍
▲ 冶金行業(yè)：各種精礦粉；
▲ 建材行業(yè)：礦渣、砂子、石灰石等；
▲ 化工行業(yè)：活性白土、碳酸鈣、次氯酸鈣等；
▲ 化肥行業(yè)：磷肥、硫銨等；
▲ 農(nóng)副產(chǎn)品加工行業(yè)：酒糟、米糠、豆渣等。