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一  GCMC-Ⅰ、Ⅱ型脈沖袋式除塵器概述
隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，在有些生產(chǎn)過程中不可避免地要產(chǎn)生灰塵，如不采取有效的除塵措施，任其煙氣彌漫、粉塵飛揚(yáng)，就會污染作業(yè)場所周圍環(huán)境、室外大氣，對人體健康和生產(chǎn)帶來極大的危害。為了有效地改善操作工人勞動條件，保護(hù)環(huán)境，進(jìn)行消煙除塵，變廢為寶，已日趨重要。
我公司生產(chǎn)的GCMC-Ⅰ、Ⅱ型脈沖袋式除塵器具有凈化效率高（達(dá)99.5%）、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、濾袋壽命長、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、維護(hù)保養(yǎng)方面的特點(diǎn)，其廣泛應(yīng)用于礦山采掘、電爐冶煉、機(jī)械制造、化工制品、水泥建材、糧食加工、道路建設(shè)等企業(yè)的通風(fēng)除塵。
GCMC-Ⅰ、Ⅱ型脈沖式除塵器除了具有MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器的凈化效率高、處理能力大、性能穩(wěn)定、操作簡便、使用壽命長、維修工作量小等特點(diǎn)外，還具有如下特點(diǎn)：
1、  改進(jìn)了蓋板結(jié)構(gòu)及濾袋固定方法，維修更為方便，進(jìn)一步改善了維修工人勞動條件。
2、 噴吹裝置加了防雨結(jié)構(gòu)，除塵器可露天設(shè)置。
3、 GCMC-Ⅰ、Ⅱ型脈袋式除塵器改進(jìn)了進(jìn)風(fēng)口，擴(kuò)大了入口濃度。
4、 本除塵器進(jìn)風(fēng)口設(shè)置了溫控裝置，使除塵器在設(shè)定的溫度下正常運(yùn)行。
5、 本除塵器結(jié)構(gòu)為模塊組合，可根據(jù)處理風(fēng)量按單元組合。

二  GCMC-Ⅰ、Ⅱ型脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)及工作原理

1、結(jié)構(gòu)
GCMC-Ⅰ、Ⅱ型脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu),它由上、中、下箱體、噴吹清灰系統(tǒng)四部分組成。
1、上箱體包括可掀的小蓋板。
2、中箱體由進(jìn)出風(fēng)口、多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管組成。
3、下體箱由灰斗、排灰系統(tǒng)及檢查門組成。
4、脈沖清灰系統(tǒng)包括控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管及氣包。
2、工作原理
含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中箱后在離心作用下大顆粒粉塵落入灰斗中，細(xì)塵氣體通過濾袋進(jìn)入上箱體過程中，氣體中的粉塵由于各種效應(yīng)作用碰撞到濾袋表面被捕獲，濾袋將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體經(jīng)過濾袋文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加了濾袋的阻力，致使通過濾袋氣體量逐漸減少。為了使阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為1000-1500Pa）,保證所需氣體量，通過控制儀發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)。濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清掉的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。積附在濾袋上的粉塵被周期地脈沖清除，使凈化的氣體正常通過，從而保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

三   GCMC-Ⅰ、Ⅱ型脈沖袋式除塵器

過濾風(fēng)速的確定
過濾風(fēng)速高低，主要取決于粉塵性質(zhì)，進(jìn)入除塵器的氣體含塵濃度大小一般在常溫下可參照下表進(jìn)行確定。

對于比重較輕、粒度小的粘性粉塵，如滑石粉、炭黑、煙塵、飛灰等粉塵過濾風(fēng)速還要低些。
脈沖周期選擇
脈沖周期(噴吹周期)長短與進(jìn)入除塵器氣體含塵濃度大小、過濾風(fēng)速及清灰用氣源壓力高低等參數(shù)有關(guān)。濃度小過濾風(fēng)速低或噴吹壓力高時(shí)、周期可以選長些。如果噴吹清灰氣源壓力在0.4Mpa以上時(shí)脈沖周期可按如下參數(shù)確定：
過濾風(fēng)速V<3米/分   入口濃度C<10克/米３時(shí)脈沖周期T=2~3分鐘
過濾風(fēng)速V<3米/分   入口濃度C>10克/米３時(shí)脈沖周期T=1~2分鐘
3、除塵器適應(yīng)溫度范圍：
采用“208”滌綸布、滌綸針刺氈濾袋，工作溫度不超過120℃
采用美塔斯濾料時(shí)工作溫度不得超過200℃
4、除塵器承受壓力（負(fù)壓）不大于3000Pa