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一步制粒機工藝及性能要求
距離設備1m遠的噪音在70dB 以下。
載料器為圓柱錐形（倒錐體），中部具有運行期間取樣裝置。
3、加料方式：利用設備的負壓通過料倉側壁與連接的管道將物料吸入料倉中。
4、主機加熱器采用空氣熱交換器，不銹鋼結構便于拆卸維修與清潔。并配有冷熱風聯(lián)動調節(jié)的風門，實現連續(xù)的進風溫度控制，能夠精細調節(jié)進風溫度，風溫可在室溫至120℃范圍內任意設置并自動調整，溫度控制精度±1℃范圍內。
5、進風加熱蒸汽壓力控制應采用一定的方式實現蒸汽壓力恒壓控制，目標壓力波動不超過±5%。
6、進風經過初、中、高效過濾；高效使用高溫高效，高溫高效可以耐250℃溫度要求。
7、進風風筒圓滑無銳利棱角，易清潔；設有氣動自動開關閥，防止清洗時污染或損壞高效；進風口風管抬高15cm以上，防止清場時水倒流入進入加熱器。
8、進風過濾裝置須能保證進入熱風的潔凈程度符合D級潔凈要求，高效過濾器后端預留空氣潔凈度檢測孔；高效過濾器應便于維護和定期更換高效過濾器。預留高效過濾器完整性檢測試劑注入口，日常使用中注入口密封完好
9、進風系統(tǒng)應各部位須采取必要措施，做到有效密封，經過高效后漏風率必須做到0%。
10、高效安裝完畢后需做完整性測試，并出具合格報告。
11、能檢測、顯示并無級自動控制風速（風量），風量可在規(guī)定范圍內隨意設置并自動調整，風量控制精度控制在±5%范圍內。
12、過濾袋使用導電性過濾袋，180目的粉損耗在0.5%以內；布袋使用氣囊密封；并應裝有粉塵報警裝置，保證跑料時報警。
13、所有初、中、高效過濾器；捕集帶有兩級壓差顯示儀表指示壓差；其中鍋底篩網和捕集袋的壓差表可在控制器上顯示。
14、排風系統(tǒng)：捕集袋后加布袋過濾除塵系統(tǒng)，放在輔機房，保證直接排到室外的空氣包括激素符合環(huán)保要求；
15、排風系統(tǒng)應包括排風機、排風過濾系統(tǒng)、排風截止閥及消音器等，應能防止空氣倒灌。
16、根據房間層高在設備上部外圍焊接3mm厚；6cm寬的法蘭用于設備上部放入技術夾層的密封連接。
17、擴散室由鉸鏈連接在立柱上，可以左右旋轉，外殼上配備三個耐高壓鏡片視鏡，用于觀測流化床內物料流化狀態(tài)及噴槍霧化狀態(tài)，上部有一個射燈孔用于內部照明。
18、使用真空出料，不移動載料器出料后內載料器殘留的物料不得多于1kg。
19、設備配備有防爆裝置，防爆性能滿足國家標準。
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回轉窯設備裝置技術參數表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容： 1、設備的生產能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調節(jié)。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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