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30-40萬元型號
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優(yōu)博干燥產地
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100kg/鍋濕法制粒機250L
采用高位濕法機設計,設備出料口接搖擺顆粒機(含搖擺式顆粒機(濕顆粒)價),采用提升機上料,制粒機加料口與周轉料斗下料口吻合或采用適當連接,確保加料順暢,無粉塵飛揚。
1、濕法制粒時,制成的顆粒應質量均一,均勻度能得到有效控制,不同位置顆粒含量RSD值應≤10%。
2、鍋蓋上配有觀察口,可以在生產過程中即時觀察鍋內物料的情況,加漿裝置可確保粘性較大的淀粉漿順利加入。
3、攪拌槳和切碎刀采用密封技術,防止制粒過程中物料粉塵進入軸根部位,出料完全。
4、設備密封嚴密,生產中無粉塵外溢。制粒機缸體內不得有攪拌槳和制粒刀轉軸支承體的油污滲入。
5、設備應配備自動和手動兩種操作模式,自動控制模式下,設備能夠按照設定的程序自動完成物料混合、加漿、制粒、整粒出料作業(yè),無需操作人員干預。
6、可儲存不少于20組不同物料的工藝參數,使用時直接調用即可。
7、攪拌槳、制粒刀、整粒刀轉速顯示準確度須在實際值的±2%內;混合時間、制粒時間顯示應準確,滿足計量器具要求,可以驗證、校驗。
8、減速電機利用變頻調速,使攪拌槳轉速在正常制粒時可以任意調節(jié),并可以數顯,且通過人機界面設定控制。
9、攪拌槳和切碎刀,要經過動平衡檢測,防止攪拌槳和切碎刀高速旋轉對軸根密封部件的損壞。
10、內壁鏡面拋光,粗糙度Ra <0.4μm,所有拐角圓弧過渡(Ra≥10mm)。
11、采用高品質PLC、觸摸屏、交流接觸器、變頻器等電器元件質量可靠。
12、人機操作界面采用觸摸屏,畫面清晰,操作便捷,內置自動、手動可切換控制模式。自動控制模式下,設備能夠按照設定的程序自動完成物料混合、加漿、制粒、整粒出料作業(yè),無需操作人員干預。
13、斷電后保障PLC或PC數據不丟失,保證程序完整。
14、設備電氣柜、機械傳動部分均需要密封,可以防止粉塵進入。
15、系統(tǒng)應具有恰當的故障檢測、診斷、識別、闡述和警報功能,顯示導致設備停機的故障并將設備的故障信息顯示在顯示屏上。相應的報警至少應包括:
a、設備應有料倉門未關,不得啟動設備提示;
b、設備應有出料口打開,不得啟動設備提示;
c、攪拌槳電機故障報警提示;
d、切碎刀電機故障報警提示;
e、氣源壓力不足報警提示;
f、整粒故障報警提示。
16、應至少有以下安全連鎖控制:
a、倉蓋打開不能啟動攪拌槳和切碎刀;
b、倉蓋打開不能啟動密封;
c、倉蓋打開不能啟動自動運行程序;
d、通水和通氣不能同時打開;
e、出料口打開不能啟動自動運行程序。
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污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內分析稱,假設污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容: 1、設備的生產能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數物料而言: A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調節(jié)。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經增大,顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進