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活性污泥烘干機技術(shù) 活性污泥烘干機 槳葉干燥機 和正設(shè)計成熟

 空心槳葉干燥機故障檢修

1.槳葉干燥機因結(jié)構(gòu)簡單，在正常使用情況下，很少發(fā)生故障。新投入使用的槳葉干燥機，按減速機說明書的要求及時更換潤滑油，以后則定期添加潤滑油保持油位正常。槳葉軸兩端的軸承，在出廠時已添加潤滑脂，運轉(zhuǎn)期間要經(jīng)常添加潤滑脂（合成復(fù)合鋁基潤滑脂）。

2.干燥機兩端的填料密封處，要根據(jù)密封情況及時更換四氟填料。更換填料必須在空載停車狀況下進行，不允許在運轉(zhuǎn)時更換。

3.干燥機在向筒體加料時不得落入物料以外的任何硬物，以免造成槳葉軸卡滯，影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

4.電機和電器按相應(yīng)的說明書進行維護與保養(yǎng)

高效節(jié)能的空心槳葉干燥機**常州和正制造，專業(yè)的烘干技術(shù)，工藝流程合理，加工設(shè)備齊全，設(shè)備品質(zhì)一流，值得您的信賴，詳細的設(shè)備工藝及價格，歡迎您的來電洽談溝通，我們將竭誠問您服務(wù)。

（8）繼續(xù)提高蒸汽壓力達到額定值后，開啟給料器緩慢給料，觀察物料在槳葉攪拌作用下的剪切、擠壓、分散、混合是否正常，逐漸加大給料量至規(guī)定值。

（9）調(diào)整空氣進口閥門開度或風(fēng)機閥門，檢查排氣溫度、排氣濕度正常，排氣管道無冷凝水回流，引風(fēng)機煙囪排放的粉塵濃度正常。

（10）物料運行過程中，隨時取樣化驗水分，根據(jù)降水幅度及時改變給料量和排料口高度。物料到排料端后再次化驗水分，并據(jù)此進一步調(diào)整排料口高度以及給料量，直至排料含水率和產(chǎn)量符合要求。如物料運行速度過快或過慢，可調(diào)整主軸轉(zhuǎn)數(shù)予以修正。

（11）根據(jù)試車及反復(fù)試驗情況，確定詳細工藝規(guī)程。

（12）**次試車后，再次開車前應(yīng)對設(shè)備所有連接螺栓和地腳螺栓重新擰緊一遍，檢查全部設(shè)備有無異常。

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槳葉干燥機基本操作規(guī)程

1. 設(shè)備安裝完畢應(yīng)再檢查全機各部分是否安裝完好，減速機加注的潤滑油是否符合減速機規(guī)定要求，盤動電機風(fēng)扇葉輪，檢查槳葉軸與筒壁是否無擦碰、進料口暢通、出料口關(guān)閉等。

2. 蓋好電機葉輪風(fēng)罩，啟動電機空運轉(zhuǎn)，槳葉旋向必須符合規(guī)定要求，槳葉運轉(zhuǎn)無任何異常、振動和噪音。

3. 必須在槳葉軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下緩慢開啟進汽閥、冷凝水排放閥，先向夾套及槳葉軸內(nèi)緩慢通入蒸汽，時間控制在30分鐘以上，調(diào)整減壓閥、安全閥不得超過額定壓力。在蒸汽壓力符合規(guī)定要求且設(shè)備運行正常下方可向干燥機內(nèi)均勻地投入濕物料。

4. 嚴禁在濕料內(nèi)夾帶塊狀硬質(zhì)物，防止塊狀硬物卡在槳葉與筒體之間，損壞槳葉或筒體，造成設(shè)備破損漏氣事故。

5. 間隙操作時，加料量以物料淹沒槳葉為限，達到規(guī)定時間后并啟放料閥放料。