我公司是一家股份制民營企業(yè)，公司擁有Φ3.0*13m球磨機一臺和Φ3.2*13m球磨機一臺，年產(chǎn)60萬噸水泥磨生產(chǎn)線兩條，當(dāng)時，能耗高、產(chǎn)出低的運營情況一直困擾著我公司，在旺季時頻繁出現(xiàn)滿足不了市場供應(yīng)的情況。公司曾多次商議增備擴產(chǎn)，目標年產(chǎn)達到120萬噸以上，以滿足市場需求。當(dāng)初有兩種方案供選擇：一種是增加兩條Φ3.2*13m球磨機生產(chǎn)線，另一種選擇是在原有基礎(chǔ)上增加輥壓機與V型選粉機，對粉磨系統(tǒng)進行改造。
公司反復(fù)研究商討，投入球磨機的一次性投資分析為：Φ3.2*13m每臺磨機215萬，兩臺磨機430萬左右，兩倉碾磨體鋼球約200萬，輔機設(shè)備收成器包括配料輸送等設(shè)備約200萬，廠房包括料庫400多萬，一次性投資兩條生產(chǎn)線約1230萬，每條生產(chǎn)線約615萬。
根據(jù)以上投資預(yù)算，我公司與設(shè)計院仔細分析研究能否在老生產(chǎn)線上進行改造。于是公司再次召開分析研究，組織專職技改領(lǐng)導(dǎo)小組，在國內(nèi)市場上多次出差考察，決定在老線上做文章，增加磨前圈流，采用輥壓機系統(tǒng)改造這一方案，同時也對生產(chǎn)線改造的可行性進行了分析,對新建生產(chǎn)線與老線改造進行了經(jīng)濟對比分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)一次性投資老線改造成本大大低于新建。
公司再次與專家反復(fù)研究討論，對磨前圈流技改輥壓機應(yīng)用方案和投資金額進行了詳細分析：與球磨機投資相比，球磨機每條生產(chǎn)線約600多萬，輥壓機的投資約為360萬，同樣能達到目的。但是，對輥壓機技改后的效果能否達到翻一番，決策層比較擔(dān)憂，最后再次實地考察球磨機配用輥壓機的使用情況，反復(fù)進行驗證以后證明效果良好，公司決策層最后決定在磨機改造上采用輥壓機。我公司考察多家輥壓機生產(chǎn)廠家的制造能力和輥壓機的實際使用廠家，最后決定選用江蘇省常熟市建礦機械有限責(zé)任公司蘇材粉體工程研究所研發(fā)的輥壓機和可調(diào)性V型選粉系統(tǒng)。
因常熟建礦機械在粉磨行業(yè)具有較好的知名度，同時也是擁有一定工藝設(shè)計能力和裝備制作一體化的專業(yè)粉磨裝備制造企業(yè)，通過多次商談，雙方對技改協(xié)議達成一致。從2007年8月正式簽訂合同后，該公司承諾負責(zé)兩條生產(chǎn)線的技術(shù)改造，將原有兩條生產(chǎn)線的詳細改造方案提供給我公司確認。該公司擁有優(yōu)秀的工藝水準和技術(shù)水平，最后常熟建礦機械的技改方案獲得我公司決策層的一致通過并付之實施。
2008年初，常熟建礦機械按照項目合同設(shè)備交付完畢，該公司指派技術(shù)員嚴格按照工藝流程、設(shè)計要求進行安裝調(diào)試。到2008年4月，開始投入調(diào)試試生產(chǎn)，對球磨機內(nèi)進行合理的球徑級配、整個配料系統(tǒng)到輥壓機系統(tǒng)、球磨機以及磨尾的輸送設(shè)備的全方位檢查，使各配套設(shè)備符合臺時產(chǎn)量達到規(guī)定的工藝要求。確保入磨粒度<0.08mm的細粉占40%—60%以上，20%均達到粉狀以上，易磨性非常好。
通過一個月的調(diào)試，達到了雙方合同承諾的各項指標和要求，平均臺時產(chǎn)量達到110噸，平均比表面積3700cm2/g，水泥成品均達到國家標準要求。
設(shè)備改造至今，運行穩(wěn)定良好，達到了高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的目的，通過2008年下半年至今技改后的結(jié)果分析：
未改造前的Φ3.2*13m球磨機產(chǎn)量為55噸，改造后磨機臺時產(chǎn)量110噸；未改造前的Φ3.0*13m球磨機產(chǎn)量為40噸，改造后磨機臺時產(chǎn)量80噸。2臺球磨機改造前的電費28(kw·h/t)，改造后為21(kw·h/t)，每噸水泥節(jié)省7(kw·h/t)。以每度電0.7元計算，每噸水泥日節(jié)約電耗成本4.9元。全年可生產(chǎn)120萬噸以上水泥，每噸水泥節(jié)省4.9元，公司全年可獲利588萬元。另外，還可適當(dāng)多摻混合料，在旺季時滿負荷生產(chǎn)，滿足市場供應(yīng)；在淡季時，可利用低谷電大大降低生產(chǎn)成本，在市場上大大提升水泥產(chǎn)品的競爭力。
感謝常熟建礦機械對我公司提供了增產(chǎn)節(jié)能的新工藝、新技術(shù)，我公司全體員工表示衷心感謝！
【山東巨野建安水泥有限公司】
公司反復(fù)研究商討，投入球磨機的一次性投資分析為：Φ3.2*13m每臺磨機215萬，兩臺磨機430萬左右，兩倉碾磨體鋼球約200萬，輔機設(shè)備收成器包括配料輸送等設(shè)備約200萬，廠房包括料庫400多萬，一次性投資兩條生產(chǎn)線約1230萬，每條生產(chǎn)線約615萬。
根據(jù)以上投資預(yù)算，我公司與設(shè)計院仔細分析研究能否在老生產(chǎn)線上進行改造。于是公司再次召開分析研究，組織專職技改領(lǐng)導(dǎo)小組，在國內(nèi)市場上多次出差考察，決定在老線上做文章，增加磨前圈流，采用輥壓機系統(tǒng)改造這一方案，同時也對生產(chǎn)線改造的可行性進行了分析,對新建生產(chǎn)線與老線改造進行了經(jīng)濟對比分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)一次性投資老線改造成本大大低于新建。
公司再次與專家反復(fù)研究討論，對磨前圈流技改輥壓機應(yīng)用方案和投資金額進行了詳細分析：與球磨機投資相比，球磨機每條生產(chǎn)線約600多萬，輥壓機的投資約為360萬，同樣能達到目的。但是，對輥壓機技改后的效果能否達到翻一番，決策層比較擔(dān)憂，最后再次實地考察球磨機配用輥壓機的使用情況，反復(fù)進行驗證以后證明效果良好，公司決策層最后決定在磨機改造上采用輥壓機。我公司考察多家輥壓機生產(chǎn)廠家的制造能力和輥壓機的實際使用廠家，最后決定選用江蘇省常熟市建礦機械有限責(zé)任公司蘇材粉體工程研究所研發(fā)的輥壓機和可調(diào)性V型選粉系統(tǒng)。
因常熟建礦機械在粉磨行業(yè)具有較好的知名度，同時也是擁有一定工藝設(shè)計能力和裝備制作一體化的專業(yè)粉磨裝備制造企業(yè)，通過多次商談，雙方對技改協(xié)議達成一致。從2007年8月正式簽訂合同后，該公司承諾負責(zé)兩條生產(chǎn)線的技術(shù)改造，將原有兩條生產(chǎn)線的詳細改造方案提供給我公司確認。該公司擁有優(yōu)秀的工藝水準和技術(shù)水平，最后常熟建礦機械的技改方案獲得我公司決策層的一致通過并付之實施。
2008年初，常熟建礦機械按照項目合同設(shè)備交付完畢，該公司指派技術(shù)員嚴格按照工藝流程、設(shè)計要求進行安裝調(diào)試。到2008年4月，開始投入調(diào)試試生產(chǎn)，對球磨機內(nèi)進行合理的球徑級配、整個配料系統(tǒng)到輥壓機系統(tǒng)、球磨機以及磨尾的輸送設(shè)備的全方位檢查，使各配套設(shè)備符合臺時產(chǎn)量達到規(guī)定的工藝要求。確保入磨粒度<0.08mm的細粉占40%—60%以上，20%均達到粉狀以上，易磨性非常好。
通過一個月的調(diào)試，達到了雙方合同承諾的各項指標和要求，平均臺時產(chǎn)量達到110噸，平均比表面積3700cm2/g，水泥成品均達到國家標準要求。
設(shè)備改造至今，運行穩(wěn)定良好，達到了高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的目的，通過2008年下半年至今技改后的結(jié)果分析：
未改造前的Φ3.2*13m球磨機產(chǎn)量為55噸，改造后磨機臺時產(chǎn)量110噸；未改造前的Φ3.0*13m球磨機產(chǎn)量為40噸，改造后磨機臺時產(chǎn)量80噸。2臺球磨機改造前的電費28(kw·h/t)，改造后為21(kw·h/t)，每噸水泥節(jié)省7(kw·h/t)。以每度電0.7元計算，每噸水泥日節(jié)約電耗成本4.9元。全年可生產(chǎn)120萬噸以上水泥，每噸水泥節(jié)省4.9元，公司全年可獲利588萬元。另外，還可適當(dāng)多摻混合料，在旺季時滿負荷生產(chǎn)，滿足市場供應(yīng)；在淡季時，可利用低谷電大大降低生產(chǎn)成本，在市場上大大提升水泥產(chǎn)品的競爭力。
感謝常熟建礦機械對我公司提供了增產(chǎn)節(jié)能的新工藝、新技術(shù)，我公司全體員工表示衷心感謝！
【山東巨野建安水泥有限公司】
