我國(guó)硫酸法鈦白粉稀酸濃縮工藝取得突破性創(chuàng)新，長(zhǎng)期制約硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的環(huán)保難題被成功破解。記者6月17日從成都千礪金科技創(chuàng)新有限公司獲悉，該公司自主建設(shè)的硫酸法鈦白粉廢稀硫酸濃縮除雜循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目通過(guò)四川省科技廳鑒定，5萬(wàn)噸/年鈦白粉配套濃縮回收裝置已完成一年的示范運(yùn)行。

　　據(jù)該技術(shù)的發(fā)明人龔家竹介紹，硫酸法鈦白粉廢稀硫酸濃縮除雜循環(huán)利用新工藝采用其自主開發(fā)的消除稀酸濃縮過(guò)程中雜質(zhì)離子過(guò)飽和度的混酸工藝技術(shù)，將大管徑石墨換熱器成功用于鈦白粉稀酸濃縮，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備國(guó)產(chǎn)化和裝置大型化。該工藝濃縮分離出的濾餅可用于硫鐵礦摻燒生產(chǎn)硫酸，含鐵渣可直接作為煉鐵原料，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用。

　　采用該專利技術(shù)的示范裝置已在四川省卓越釩鈦有限公司成功運(yùn)行一年，達(dá)到并超過(guò)了產(chǎn)業(yè)化考核指標(biāo)，污染物排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有效提高了裝置生產(chǎn)效率和濃縮酸質(zhì)量。該裝置生產(chǎn)的濃縮酸可替代部分原料硫酸回用于鈦白粉生產(chǎn)，生產(chǎn)出的鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和歐盟RoHS指令標(biāo)準(zhǔn)�！�
　
　　據(jù)四川卓越釩鈦有限公司鄒強(qiáng)常務(wù)副總經(jīng)理介紹，他們按5萬(wàn)噸/年鈦白粉生產(chǎn)規(guī)模配套建設(shè)的濃縮回收硫酸(折100%)5萬(wàn)噸/年裝置，不包括專利許可費(fèi)等無(wú)形資產(chǎn)投資，總投資2200萬(wàn)元，投產(chǎn)一年來(lái)取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。每噸鈦白粉回收利用1噸硫酸(折100%)，直接增加經(jīng)濟(jì)效益350元，不到兩年即可收回生產(chǎn)裝置投資。 　　

　　據(jù)了解，我國(guó)鈦白粉生產(chǎn)企大多采用硫酸法工藝。在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢酸會(huì)使?jié)饪s加熱器加速結(jié)垢，堵塞換熱器，換熱效率迅速下降，影響連續(xù)生產(chǎn)。此外，廢酸還使生產(chǎn)能耗增加，濃縮回用成本提高，這些問題長(zhǎng)期困擾著鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)。硫酸法鈦白粉也因此被列入“高耗能、高污染”產(chǎn)業(yè)。