近年來(lái)，由西安建筑大學(xué)粉體工程研究所設(shè)計(jì)建成的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均居世界領(lǐng)先水平的數(shù)十條礦渣水泥生產(chǎn)線每年可吞高爐礦渣1200萬(wàn)噸，不僅將這些昔日的廢品轉(zhuǎn)化成了低成本、高質(zhì)量的綠色水泥，為企業(yè)新增經(jīng)濟(jì)效益12億元，而且還創(chuàng)造了年減排二氧化碳1200萬(wàn)噸、節(jié)煤240萬(wàn)噸、節(jié)電7.2億千瓦時(shí)的環(huán)保效益和社會(huì)效益。

　　在礦渣水泥生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，處理礦渣的立磨機(jī)器站在煉鐵高爐等龐然大物旁，有些相形見(jiàn)絀，但這些小機(jī)器卻有著大能量，原本污染較重的生產(chǎn)車間如今卻非常干凈。高爐煉鐵后產(chǎn)生的大量廢礦渣被烘干后，立刻被一條長(zhǎng)長(zhǎng)的全封閉膠帶送進(jìn)立磨機(jī)大口中，經(jīng)過(guò)高新技術(shù)的處理后，巨型吸塵器將礦渣超細(xì)粉直接輸入成品庫(kù)。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均在封閉環(huán)境中進(jìn)行，新型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)控制著每一個(gè)生產(chǎn)細(xì)節(jié)。

　　高爐礦渣是煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣。這些礦渣如果常年露天堆放，不僅要占用大量土地，而且還會(huì)對(duì)大氣、土壤和地下水系造成嚴(yán)重的污染，如何有效處理高爐礦渣一直是個(gè)國(guó)際難題。從上世紀(jì)80年代開(kāi)始，西安建大粉體所就高爐礦渣等工業(yè)廢棄物資源化開(kāi)發(fā)進(jìn)行了大量的研究和實(shí)踐，終于取得了突破性成果。經(jīng)過(guò)多年研究，他們掌握了高爐礦渣超細(xì)粉大比例地替代水泥熟料制備高性能混凝土的配比和方法，成功地開(kāi)發(fā)了高爐礦渣超細(xì)粉的加工工藝，研究水平居國(guó)際領(lǐng)先水平。

　　近年來(lái)，西安建大粉體所先后為全國(guó)數(shù)十家鋼鐵企業(yè)建成礦渣水泥生產(chǎn)線，每年可將1200萬(wàn)噸高爐礦渣轉(zhuǎn)化成低成本、高質(zhì)量的綠色水泥，為這些企業(yè)促進(jìn)節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)做出了貢獻(xiàn)。這些企業(yè)生產(chǎn)的礦渣水泥因能顯著提高混凝土的強(qiáng)度和抗腐蝕能力，同時(shí)具有耐久性而被廣泛應(yīng)用于京滬高鐵等國(guó)家重點(diǎn)工程當(dāng)中。2003年，該所設(shè)計(jì)建成了年產(chǎn)150萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)線，直到目前仍是全世界單機(jī)生產(chǎn)能力最大的礦渣水泥生產(chǎn)線。2007年，該所在江蘇沙鋼相繼建成了4條年產(chǎn)量總計(jì)400萬(wàn)噸的礦渣水泥生產(chǎn)線，使得沙鋼集團(tuán)成為目前全世界年資源化處理礦渣量最大的基地。