一直以來，球磨機(jī)的用電為陶瓷生產(chǎn)的能耗大戶，而陶瓷生產(chǎn)廠家也把對(duì)球磨效率的控制和研究作為降低能耗和產(chǎn)品成本的重要環(huán)節(jié)。近年來，我們通過多方面的途徑，綜合多種因素，最終將球磨效率控制在一個(gè)相對(duì)令人滿意的數(shù)值，為企業(yè)產(chǎn)品成本的降低創(chuàng)造了有利的條件。目前，我們使用１４Ｔ球磨機(jī)，入干料量為１６．５Ｔ，使用碳化硅石作研磨介質(zhì)，１０—１１小時(shí)滿足拋光磚生產(chǎn)工藝；使用天然石作研磨介質(zhì)，１１．５－１２．５小時(shí)可滿足工藝要求。在生產(chǎn)過程中我們應(yīng)用正交試驗(yàn)法對(duì)球磨效率進(jìn)行觀察和研究。
一、球石的選用
我廠投產(chǎn)之初，選用碳化硅石作研磨介質(zhì)，經(jīng)供應(yīng)商的推薦和幫助，選用３ｃｍ、４ｃｍ、５ｃｍ、６ｃｍ四種不同規(guī)格的球石按３∶２∶２∶３的比例投入，研磨時(shí)間為１３小時(shí)。但經(jīng)過１０個(gè)多月的運(yùn)轉(zhuǎn)，球磨效率普遍降低，后經(jīng)過試驗(yàn)，將四種不同規(guī)格的球石按小至大配比改為４∶２∶１∶３，則可長(zhǎng)期保持良好的研磨效果。
由于碳化硅石的市場(chǎng)價(jià)格一直居高不下，損耗又大，對(duì)產(chǎn)品成本的降低產(chǎn)生不利影響，于是我廠于今年初改投天然石為研磨介質(zhì)，用正交試驗(yàn)法進(jìn)行比較和對(duì)照，使選用球石的標(biāo)準(zhǔn)最終確定為硬度高（一般在莫氏７－８度左右），耐磨性好、密度大（一般比重為２．６－２·７８ｇ／ｃｍ３）。按此標(biāo)準(zhǔn)選用則球磨效率可達(dá)到良好的效果�？晒┻x用的天然球石有四川的瀘江石、山東的蓬萊石及大連石等。
二、球內(nèi)空位的控制
根據(jù)不同規(guī)格球石的配比量不同，我們選擇了球內(nèi)空位為１．６米、１．６５米、１．７０米、１．７５米、１．８０米、１．８５米、１．９０米等不同的球內(nèi)空位綜合其他因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，最終確定為天然石內(nèi)空為１．６０—１．６５米可達(dá)最佳研磨效果；碳化硅石球內(nèi)空介于１．７０－１．７５米效果最佳。
三、配方中原材料的選用及減凝劑的施加
�。�、一般情況下，球磨機(jī)的研磨對(duì)象為含有多種化學(xué)成分的礦物質(zhì)，有些成分易溶解，有些成分不易溶解，則選擇配方時(shí)，在滿足大生產(chǎn)的前提下盡可能選用易溶成分含量高的礦物質(zhì)。
�。�、各礦物質(zhì)在形成過程中，由于風(fēng)化程度不同，則礦物質(zhì)的顆粒度與耐磨度均不相同。有些礦物質(zhì)形成年代短，粒度粗而硬，不易研磨；有些礦物質(zhì)形成年代久，風(fēng)化程度好，遇水溶解或易于研磨，則選擇配方時(shí)，在穩(wěn)定制品燒成的前提下，選擇風(fēng)化良好的礦物質(zhì)。
�。�、一般拋光磚的配方，選用多種泥、砂、石粉的組合。相對(duì)來講，泥料具有一定的粘結(jié)性，石粉粒度粗大且較硬，二者在球磨體內(nèi)研磨時(shí)都相對(duì)比較困難，則研磨時(shí)間較長(zhǎng)，而砂料由于風(fēng)化良好且粒度細(xì)小，易于研磨，因而在配方的選擇中，若砂料的比例占５０％以上，則能保證良好的研磨效果。
�。础⒃鰪�(qiáng)劑、減凝劑的施用。為增加坯體的強(qiáng)度，我們選用甲基、木質(zhì)磺酸鈣、木質(zhì)磺酸鈉、木質(zhì)素等化工料加入坯體配方中，除木質(zhì)磺酸鈣外，其他各種化工原料均不同程度地影響球磨效率。在減凝劑的使用方面，選用Ｎａ２ＣＯ３、ＡｌＣｌ３、硅酸鈉、三聚磷酸鈉等作減水助磨劑，最終確定０．２％的三聚磷酸鈉、０．１５％的硅酸鈉加入后對(duì)球磨效率有良好的促進(jìn)作用。但該兩種減水助磨劑的質(zhì)量不同則效果差異很大，因此選用質(zhì)量穩(wěn)定，貨源充足的供貨商有利于球磨效率的穩(wěn)定與提高。
四、球磨機(jī)運(yùn)行狀況對(duì)球磨效率的影響
球磨機(jī)的運(yùn)行狀況及對(duì)其日常的維護(hù)與保養(yǎng)，也是影響其效率的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
其一、球內(nèi)襯膠的完整性和耐磨性。耐磨、完整的內(nèi)襯，有利于研磨體的正常運(yùn)作及發(fā)揮研磨物與介質(zhì)之間的相互作用，若內(nèi)襯破損，則即影響了漿料的質(zhì)量又減弱了研磨物與研磨介質(zhì)之間的相互作用，延長(zhǎng)了球磨時(shí)間。另外，輕體的球襯有利于減輕主動(dòng)電機(jī)的負(fù)載而達(dá)節(jié)能效果。
其二，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速的確定。一般情況下，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為１６．５γ／ｍｉｎ為佳，在此情況下的球磨效率較其他情況要提前０．５—１小時(shí)完成加磨任務(wù)。
其三、傳動(dòng)帶的緊固及機(jī)腳螺絲的加固。一般情況下，球磨機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，傳動(dòng)帶受張力而拉長(zhǎng)變松，機(jī)腳螺絲因受震動(dòng)而變松動(dòng)，則需每季度對(duì)傳動(dòng)帶及各種機(jī)腳螺絲加以緊固，以保證球磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)球磨效率的穩(wěn)定。因傳動(dòng)帶的松緊與機(jī)腳螺絲的松動(dòng)與否皆會(huì)影響球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速。
其四、主動(dòng)電機(jī)負(fù)載的觀察。以上任何一種試驗(yàn)，都要注重對(duì)球磨機(jī)主動(dòng)電機(jī)負(fù)載量的觀察，一般１４Ｔ球磨機(jī)配套７５ｋｗ電機(jī)，電流量為９０－１２０Ａ之間，若電流超過１５０Ａ，則負(fù)載過大，單位時(shí)間內(nèi)的能耗增加。
五、操作工工作質(zhì)量對(duì)球磨效率的影響
其一，入料量的控制。鏟車鏟料的偏差、喂料機(jī)內(nèi)清潔干凈與否以及喂料工的責(zé)任心強(qiáng)否等都會(huì)形成入料總量的偏差而影響各球磨機(jī)之間的效率的不一致性。
其二、入水量的控制。球磨的入水量一般是為滿足噴霧塔的噴粉工藝而設(shè)立。但在球磨體內(nèi)，水量過多或過少都會(huì)不同程度地影響球磨效率。一般情況下，漿料含水率為３３—３４％最易研磨，含水量偏少則研磨物的運(yùn)轉(zhuǎn)受阻而影響其前期研磨；入水量過大則減少后期研磨介質(zhì)與研磨物之間的摩擦力，兩者都不同程度地降低了研磨效果，從而影響球磨效率。
其三，球石添加量的控制。根據(jù)球石在研磨體內(nèi)的損耗量，則每加磨一球漿料就需添加一次球石。其添加的球石，仍需按不同規(guī)格的配比加入。其加入方法為３＋１＋１，即大規(guī)格球石添加三次后，再各加入中、小規(guī)格球石一次，且小規(guī)格球石是大規(guī)格球石一次加入量的１．５倍，如此循環(huán)往復(fù)地操作，則可保持良好的球磨效率。
其四、放漿的控制，球磨機(jī)再次入料前，必須將球內(nèi)已加磨成功的漿料全部放完方可再次投料，否則可能因漿料的粘結(jié)性而影響下批漿料的球磨效率。另一方面，若球磨機(jī)因故停球時(shí)間過長(zhǎng)才能放漿，則需再次啟動(dòng)１—１．５小時(shí)后再開蓋放漿，以防因漿料沉淀，干結(jié)而影響下一批的球磨效率。
由此可見，球磨效率的控制是一個(gè)復(fù)雜的工藝過程，日常生產(chǎn)實(shí)踐中仍需尋找眾多途徑加以研究和解決。若某一因素的改變而影響球磨效率，則研磨介質(zhì)的配比、球內(nèi)空位等條件則需進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，此又成為一個(gè)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)和研究課題。因此，球磨效率的研究，要靠生產(chǎn)實(shí)踐中的不斷積累和掌握。
一、球石的選用
我廠投產(chǎn)之初，選用碳化硅石作研磨介質(zhì)，經(jīng)供應(yīng)商的推薦和幫助，選用３ｃｍ、４ｃｍ、５ｃｍ、６ｃｍ四種不同規(guī)格的球石按３∶２∶２∶３的比例投入，研磨時(shí)間為１３小時(shí)。但經(jīng)過１０個(gè)多月的運(yùn)轉(zhuǎn)，球磨效率普遍降低，后經(jīng)過試驗(yàn)，將四種不同規(guī)格的球石按小至大配比改為４∶２∶１∶３，則可長(zhǎng)期保持良好的研磨效果。
由于碳化硅石的市場(chǎng)價(jià)格一直居高不下，損耗又大，對(duì)產(chǎn)品成本的降低產(chǎn)生不利影響，于是我廠于今年初改投天然石為研磨介質(zhì)，用正交試驗(yàn)法進(jìn)行比較和對(duì)照，使選用球石的標(biāo)準(zhǔn)最終確定為硬度高（一般在莫氏７－８度左右），耐磨性好、密度大（一般比重為２．６－２·７８ｇ／ｃｍ３）。按此標(biāo)準(zhǔn)選用則球磨效率可達(dá)到良好的效果�？晒┻x用的天然球石有四川的瀘江石、山東的蓬萊石及大連石等。
二、球內(nèi)空位的控制
根據(jù)不同規(guī)格球石的配比量不同，我們選擇了球內(nèi)空位為１．６米、１．６５米、１．７０米、１．７５米、１．８０米、１．８５米、１．９０米等不同的球內(nèi)空位綜合其他因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，最終確定為天然石內(nèi)空為１．６０—１．６５米可達(dá)最佳研磨效果；碳化硅石球內(nèi)空介于１．７０－１．７５米效果最佳。
三、配方中原材料的選用及減凝劑的施加
�。�、一般情況下，球磨機(jī)的研磨對(duì)象為含有多種化學(xué)成分的礦物質(zhì)，有些成分易溶解，有些成分不易溶解，則選擇配方時(shí)，在滿足大生產(chǎn)的前提下盡可能選用易溶成分含量高的礦物質(zhì)。
�。�、各礦物質(zhì)在形成過程中，由于風(fēng)化程度不同，則礦物質(zhì)的顆粒度與耐磨度均不相同。有些礦物質(zhì)形成年代短，粒度粗而硬，不易研磨；有些礦物質(zhì)形成年代久，風(fēng)化程度好，遇水溶解或易于研磨，則選擇配方時(shí)，在穩(wěn)定制品燒成的前提下，選擇風(fēng)化良好的礦物質(zhì)。
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�。础⒃鰪�(qiáng)劑、減凝劑的施用。為增加坯體的強(qiáng)度，我們選用甲基、木質(zhì)磺酸鈣、木質(zhì)磺酸鈉、木質(zhì)素等化工料加入坯體配方中，除木質(zhì)磺酸鈣外，其他各種化工原料均不同程度地影響球磨效率。在減凝劑的使用方面，選用Ｎａ２ＣＯ３、ＡｌＣｌ３、硅酸鈉、三聚磷酸鈉等作減水助磨劑，最終確定０．２％的三聚磷酸鈉、０．１５％的硅酸鈉加入后對(duì)球磨效率有良好的促進(jìn)作用。但該兩種減水助磨劑的質(zhì)量不同則效果差異很大，因此選用質(zhì)量穩(wěn)定，貨源充足的供貨商有利于球磨效率的穩(wěn)定與提高。
四、球磨機(jī)運(yùn)行狀況對(duì)球磨效率的影響
球磨機(jī)的運(yùn)行狀況及對(duì)其日常的維護(hù)與保養(yǎng)，也是影響其效率的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
其一、球內(nèi)襯膠的完整性和耐磨性。耐磨、完整的內(nèi)襯，有利于研磨體的正常運(yùn)作及發(fā)揮研磨物與介質(zhì)之間的相互作用，若內(nèi)襯破損，則即影響了漿料的質(zhì)量又減弱了研磨物與研磨介質(zhì)之間的相互作用，延長(zhǎng)了球磨時(shí)間。另外，輕體的球襯有利于減輕主動(dòng)電機(jī)的負(fù)載而達(dá)節(jié)能效果。
其二，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速的確定。一般情況下，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為１６．５γ／ｍｉｎ為佳，在此情況下的球磨效率較其他情況要提前０．５—１小時(shí)完成加磨任務(wù)。
其三、傳動(dòng)帶的緊固及機(jī)腳螺絲的加固。一般情況下，球磨機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，傳動(dòng)帶受張力而拉長(zhǎng)變松，機(jī)腳螺絲因受震動(dòng)而變松動(dòng)，則需每季度對(duì)傳動(dòng)帶及各種機(jī)腳螺絲加以緊固，以保證球磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)球磨效率的穩(wěn)定。因傳動(dòng)帶的松緊與機(jī)腳螺絲的松動(dòng)與否皆會(huì)影響球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速。
其四、主動(dòng)電機(jī)負(fù)載的觀察。以上任何一種試驗(yàn)，都要注重對(duì)球磨機(jī)主動(dòng)電機(jī)負(fù)載量的觀察，一般１４Ｔ球磨機(jī)配套７５ｋｗ電機(jī)，電流量為９０－１２０Ａ之間，若電流超過１５０Ａ，則負(fù)載過大，單位時(shí)間內(nèi)的能耗增加。
五、操作工工作質(zhì)量對(duì)球磨效率的影響
其一，入料量的控制。鏟車鏟料的偏差、喂料機(jī)內(nèi)清潔干凈與否以及喂料工的責(zé)任心強(qiáng)否等都會(huì)形成入料總量的偏差而影響各球磨機(jī)之間的效率的不一致性。
其二、入水量的控制。球磨的入水量一般是為滿足噴霧塔的噴粉工藝而設(shè)立。但在球磨體內(nèi)，水量過多或過少都會(huì)不同程度地影響球磨效率。一般情況下，漿料含水率為３３—３４％最易研磨，含水量偏少則研磨物的運(yùn)轉(zhuǎn)受阻而影響其前期研磨；入水量過大則減少后期研磨介質(zhì)與研磨物之間的摩擦力，兩者都不同程度地降低了研磨效果，從而影響球磨效率。
其三，球石添加量的控制。根據(jù)球石在研磨體內(nèi)的損耗量，則每加磨一球漿料就需添加一次球石。其添加的球石，仍需按不同規(guī)格的配比加入。其加入方法為３＋１＋１，即大規(guī)格球石添加三次后，再各加入中、小規(guī)格球石一次，且小規(guī)格球石是大規(guī)格球石一次加入量的１．５倍，如此循環(huán)往復(fù)地操作，則可保持良好的球磨效率。
其四、放漿的控制，球磨機(jī)再次入料前，必須將球內(nèi)已加磨成功的漿料全部放完方可再次投料，否則可能因漿料的粘結(jié)性而影響下批漿料的球磨效率。另一方面，若球磨機(jī)因故停球時(shí)間過長(zhǎng)才能放漿，則需再次啟動(dòng)１—１．５小時(shí)后再開蓋放漿，以防因漿料沉淀，干結(jié)而影響下一批的球磨效率。
由此可見，球磨效率的控制是一個(gè)復(fù)雜的工藝過程，日常生產(chǎn)實(shí)踐中仍需尋找眾多途徑加以研究和解決。若某一因素的改變而影響球磨效率，則研磨介質(zhì)的配比、球內(nèi)空位等條件則需進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，此又成為一個(gè)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)和研究課題。因此，球磨效率的研究，要靠生產(chǎn)實(shí)踐中的不斷積累和掌握。
