中國粉體網(wǎng)訊 透明陶瓷作為一種重要的無機非金屬材料,具有熔點高,化學(xué)穩(wěn)定性良好和機械強度高等優(yōu)點,在許多領(lǐng)域具有特殊的用途。1959年,美國GE的陶瓷學(xué)家R.L.coble研制出一種不僅具有良好的透光性,而且在力學(xué)、熱學(xué)、電學(xué)諸多方面具有優(yōu)越性能的半透明氧化鋁陶瓷,從此掀開了透明陶瓷研究的序幕。
以此為開端,科研人員先后研制了MgO、Y2O3、ZrO2、ThO2、BeO、CaO等氧化物的透明陶瓷,此后又出現(xiàn)了MgAl2O4和YA等復(fù)合氧化物的透明陶瓷及ZnS、CdTe、AlN非氧化物的透明陶瓷。
透明陶瓷的發(fā)明,是陶瓷領(lǐng)域的一個重大突破,它極大的推動了陶瓷燒結(jié)理論的發(fā)展,打破了“陶瓷不透明”的傳統(tǒng)觀念。
那么,如何才能把陶瓷做的光滑透亮呢?我們首先要搞懂普通陶瓷為什么不透明!
其它陶瓷為什么會不透明
其實,其他的陶瓷之所以不透明,肯定是因為光不能穿透陶瓷,那光去哪了呢?我們看一下以下幾個關(guān)鍵詞。
1、氣孔
普通陶瓷體內(nèi)存在很多微氣孔,這些微氣孔會對光線產(chǎn)生很強的折射和反射,導(dǎo)致光被分散到各個方向,使光線無法穿透陶瓷。
2、雜質(zhì)
陶瓷中的第二相雜質(zhì)與陶瓷本體材料的光學(xué)性能差異巨大,往往會造成散射和吸收中心,大大降低了陶瓷的透光性。
3、晶界結(jié)構(gòu)
普通陶瓷材料的構(gòu)成不是單相,而是多相組成結(jié)構(gòu)。那么光就會在這些不同晶相界面上發(fā)生散射。而透明陶瓷是單相的,它的晶界模糊不清,晶界與晶體本身的光學(xué)性質(zhì)相差不大,所以并不會造成光的散射。
4、晶體結(jié)構(gòu)
對不透明陶瓷而言,一般是選用對光各向異性的晶系材料制備而成,在各向異性的晶體中,光從一個晶粒向鄰近的晶粒入射時,由于雙折射現(xiàn)象會產(chǎn)生散射,造成不透光性。
5、表面光潔度
陶瓷的透光性還受到表面光潔度的制約,不透明陶瓷表面粗糙,對光的散射嚴重。因此,要想提高陶瓷的透光性,除了要降低原料的粒度外,還應(yīng)該對其進行表面研磨和拋光。
如何提高透明度?
既然知道了病因,只管對癥下藥便是。要想提高陶瓷的透明度,無非從以下幾個方面入手:
1、提高致密度,消除內(nèi)部氣孔。
2、盡量避免晶界上出現(xiàn)空隙,即便有空隙,其大小也應(yīng)遠遠小于波長。
3、保證物料的高純度,不能出現(xiàn)雜質(zhì)或玻璃相。
4、晶粒小而均勻,氣孔率低。
5、晶體對入射光的選擇吸收很小。
6、各向同性,晶體結(jié)構(gòu)最好是立方晶系。
7、提高表面光潔度。
具體應(yīng)該如何做呢?
1、提高原料純度
原料的純度是影響透明度諸多因素中的主要因素之一,原料中雜質(zhì)容易生成異相,形成光的散射中心,減弱透射光的在入射方向的強度,降低陶瓷的透過率,甚至失透。
2、降低原料粒度,控制粒徑分布的均勻性
當原料的粒度很小,處于高度分散,燒結(jié)時微細顆粒可縮短氣孔擴散的路程,顆粒越細,氣孔擴散到晶界的路程就越短,容易排除氣孔和改善原料的燒結(jié)性能,使透明陶瓷結(jié)構(gòu)均勻,透過率高。
如果粉體顆粒分布不均勻,出現(xiàn)團聚或者少量粉體的顆粒粒徑過大,容易在燒結(jié)過程中成為晶體的聚合中心,容易形成異常尺寸晶粒。在高溫燒結(jié)過程中,個別晶粒生長過快,容易形成晶體的不均勻分布,甚至出現(xiàn)晶粒包裹氣孔,影響材料的機械性能和光學(xué)性能。
3、添加燒結(jié)助劑
為了獲得透明陶瓷,有時需加入MgO、Y2O3、La2O3、ZrO2等添加劑,可以抑制晶粒生長。添加劑的用量一般很少,所以要求添加劑能均勻分布于材料中,另外,添加劑還應(yīng)能完全溶于主晶相,不生成第二相物質(zhì),也就是說,不破壞系統(tǒng)的單相性。
4、優(yōu)化燒結(jié)工藝
燒成制度影響陶瓷材料的透明度,一般的陶瓷燒結(jié)溫度更高才能排除氣孔,達到透明化燒結(jié)。燒結(jié)透明陶瓷時,要根據(jù)燒結(jié)材料的性能和坯體的性能及大小來確定最高燒結(jié)溫度。燒結(jié)透明陶瓷時,必須控制升溫速度,確保整個坯體均勻加熱,控制晶體生長速度和晶粒尺寸,并達到消除氣孔的目的。保溫時間的選擇可依照晶粒的大小和氣孔有無而定,冷卻制度的確定應(yīng)以陶瓷無變形且無內(nèi)應(yīng)力為準。
5、提高表面光潔度
透明陶瓷的透過率受表面光潔度的制約。光線入射到粗糙表面上會發(fā)生漫反射。燒結(jié)陶瓷的粗糙度越大,其透過率就越低。所以,還應(yīng)對陶瓷表面進行研磨和拋光,經(jīng)研磨后的陶瓷的透過率一般可從40%~45%增加到50%~60%以上,拋光后可能達到80%以上。
參考資料:
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[4]李清濤.透明多晶氧化鋁陶瓷透光性的影響因素
[5]李長青等.影響透明陶瓷透光性能的因素
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