中國粉體網(wǎng)訊 為貫徹落實(shí)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》，加快工業(yè)資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)裝備推廣應(yīng)用，持續(xù)提高資源利用效率，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會(huì)、科學(xué)技術(shù)部、生態(tài)環(huán)境部、聯(lián)合編制了《國家工業(yè)資源綜合利用先進(jìn)適用工藝技術(shù)設(shè)備目錄（2021年版）》。
文件包含研發(fā)類、應(yīng)用類、推廣類等三類先進(jìn)適用的工藝技術(shù)設(shè)備，關(guān)于推廣類金屬方向工藝技術(shù)設(shè)備整理如下。
一、工業(yè)固廢綜合利用
1 含鐵、鋅固廢轉(zhuǎn)底爐直接還原成套工藝及裝備
簡介：采用轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝，使鋼鐵、有色固廢中鐵、鋅的氧化物被還原為金屬球團(tuán)，同時(shí)提取煙塵中的有價(jià)元素。產(chǎn)出的金屬化球團(tuán)可作為高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐原料，實(shí)現(xiàn)固廢資源綜合利用。
關(guān)鍵技術(shù)：協(xié)同全量處置固廢技術(shù)；智慧化轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)；煙氣余熱回收及回收氧化鋅粉技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：球團(tuán)金屬化率70～92%，抗壓強(qiáng)度2000～3000N/個(gè)，可作為高爐煉鐵原料、轉(zhuǎn)爐或電爐煉鋼原料；回收的次氧化鋅粉中鋅含量40%以上，平均作業(yè)率超過90%，平均脫鋅率超過90%，金屬化球能耗約200kgce/t。
具體適用范圍：含鐵、鋅固廢綜合利用
2 鐵礦尾礦懸浮磁化焙燒爐
簡介：將尾礦預(yù)富集濃縮至含全鐵28～32%，經(jīng)過濾后送入懸浮磁化焙燒爐在還原氣氛中焙燒，使之還原成強(qiáng)磁性礦物，再經(jīng)磁選去除脈石，獲得合格的鐵精礦。分離后的脈石經(jīng)新型凝固劑處理后可用于生產(chǎn)建筑材料。
關(guān)鍵技術(shù)：懸浮磁化焙燒爐技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：金屬回收率88%以上，精礦品位55%以上，熱耗1.2GJ/t，粉塵排放濃度≤10mg/Nm3、硫化物≤35mg/Nm3、氮氧化物≤50mg/Nm3，達(dá)到《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號(hào)）中的燒結(jié)工序超低排放要求。
具體適用范圍：高含鐵工業(yè)固廢提鐵
二、再生資源回收利用
1 側(cè)吹冶金處理廢鉛物料成套技術(shù)
工藝技術(shù)設(shè)備簡介：將鉛渣或廢舊鉛蓄電池拆解后的鉛膏直接投入氧氣側(cè)吹氧化爐熔煉，產(chǎn)生粗鉛和液態(tài)高鉛渣，并回收煙氣中SO2制酸，液態(tài)高鉛渣進(jìn)入氧氣側(cè)吹還原爐直接還原，產(chǎn)出粗鉛。該技術(shù)一次粗鉛產(chǎn)出率高，鉛渣少，冶煉效率高。
關(guān)鍵技術(shù)：富氧側(cè)吹氧化熔煉+富氧側(cè)吹還原熔煉工藝。
主要技術(shù)參數(shù)：一次粗鉛產(chǎn)出率達(dá)到70%以上，氧化熔煉爐產(chǎn)能100t/(m2·d)，粗鉛單位產(chǎn)品能耗61kgce/t，滿足《再生鉛單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB25323—2010）限值要求；污染物排放濃度均低于《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31574—2015）排放限值要求。
具體適用范圍：廢舊鉛酸蓄電池綜合利用
2 廢舊鋰離子電池清潔高效回收利用技術(shù)與裝備
簡介：以退役后不能梯次利用的廢舊動(dòng)力鋰電池為原料，采用絕氧破碎、熱解、濕式剝離等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰、三元鋰電、3C類電池及廢極片料的兼容破碎分選和有價(jià)組分綠色回收。可處理方殼、圓柱、軟包電池、手機(jī)電池、極片等20余種鋰電池固廢。
關(guān)鍵技術(shù)：廢舊動(dòng)力鋰電池柔性上料及安全帶電破碎技術(shù)；電解液無害化耦合及極粉濕法高效脫落技術(shù)；有價(jià)組分綠色回收技術(shù)；環(huán)保處理系統(tǒng)；自動(dòng)化中控系統(tǒng)。
主要技術(shù)指標(biāo)：極粉回收率≥95%；銅箔、鋁箔產(chǎn)品純度達(dá)97%以上；污染物達(dá)標(biāo)排放。
具體適用范圍：廢鋰電池回收利用
3 NGL爐處理廢雜銅技術(shù)
簡介：NGL爐是一種機(jī)械化、自動(dòng)化程度高的圓筒型可360°旋轉(zhuǎn)的廢雜銅火法精煉爐，可將廢雜銅精煉為含銅99.2%及以上的陽極銅。其熱效率明顯提高，CO2及氮化物排放顯著減少。
關(guān)鍵技術(shù)：稀氧燃燒技術(shù)；熔體微攪動(dòng)技術(shù)；側(cè)開門的大型回轉(zhuǎn)式爐體新結(jié)構(gòu)；新型雙功能爐門結(jié)構(gòu)；煙氣凈化技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：銅入爐品味可降低至85～90%，熱效率可提高40%，減少二氧化碳排放45%，氮氧化物排放87%。
具體適用范圍：廢雜銅火法精煉
4 大型龍門式液壓廢鋼剪斷機(jī)
簡介：該設(shè)備集成了液壓控制、同步壓縮、剪切過程物料仿真優(yōu)化模型等技術(shù)，可剪切1000噸以上打包機(jī)壓制的高密度鋼筋包（密度2～2.5t/m3）及重型廢鋼（材料抗拉強(qiáng)度≤450MPa），能耗低、效率高。
關(guān)鍵技術(shù)：基于物料流仿真優(yōu)化模型的龍門剪組合布局技術(shù)；快速廢鋼剪液壓回路系統(tǒng)；基于伺服液壓系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)；智能控制系統(tǒng)。
主要技術(shù)指標(biāo)：最大剪切力20000kN；有效剪切寬度2000mm；加工處理能力40～50t/h。
具體適用范圍：廢鋼、廢有色金屬加工利用
5 大型廢金屬破碎生產(chǎn)線
簡介：廢金屬通過碾壓、破碎、剝離、打卷、分揀、除塵等連續(xù)自動(dòng)作業(yè)后，得到可直接進(jìn)爐冶煉的優(yōu)質(zhì)清潔回收鋼和其它有色金屬。生產(chǎn)過程高效、節(jié)能。
關(guān)鍵技術(shù)：蜘蛛狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)轂；防爆裝置；磁性料磁選凈化裝置；報(bào)廢汽車承載廢油液的在線循環(huán)、連續(xù)抽排技術(shù)；基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的智能控制與遠(yuǎn)程監(jiān)控的集成創(chuàng)新技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：可破碎廢鋼料厚度≤12mm。
具體適用范圍：廢金屬加工利用
6 報(bào)廢汽車整體資源化關(guān)鍵技術(shù)裝備
簡介：該技術(shù)利用大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)報(bào)廢汽車的精細(xì)化拆解，對(duì)拆解得到各類材料進(jìn)行分類回收，滿足再制造條件的零部件可再制造。整套設(shè)備機(jī)械自動(dòng)化程度高、安全環(huán)保、效率高，最終可實(shí)現(xiàn)95%以上的優(yōu)質(zhì)廢鋼精料、銅、鋁、不銹鋼等再生原料高效回收利用。
關(guān)鍵技術(shù)：報(bào)廢汽車物料自動(dòng)分配與拆解產(chǎn)物自動(dòng)輸送系統(tǒng)；整體車架自適應(yīng)強(qiáng)化破碎技術(shù)與裝備；報(bào)廢汽車破碎物料智能識(shí)別與精細(xì)分選系統(tǒng)；報(bào)廢汽車零部件再制造技術(shù)與裝備。
主要技術(shù)指標(biāo)：鋼鐵回收率99.5%，純凈度99.6%；有色金屬（銅、鋁、鋅）回收率99%，純度99.5%；不銹鋼回收率98%；稀貴金屬回收率大于95%；再生塑料關(guān)鍵性能提高25%。
具體適用范圍：報(bào)廢汽車、廢鋼鐵、廢有色金屬回收利用
7 廢漆包銅線熱解回收關(guān)鍵技術(shù)及大型連續(xù)化智能裝備
簡介：廢漆包銅線經(jīng)分揀后，打包成塊進(jìn)入熱解爐，產(chǎn)生熱解尾氣、熱解碳渣及產(chǎn)品銅，熱解炭渣及銅產(chǎn)品進(jìn)入下游熔煉爐熔煉，熱解尾氣經(jīng)過二次燃燒、余熱利用、脫硝、急冷、除塵、脫硫脫酸后達(dá)標(biāo)排放。
關(guān)鍵技術(shù)：連續(xù)式高效無氧熱解分質(zhì)轉(zhuǎn)化技術(shù)；尾氣深度凈化及余熱利用一體化技術(shù)；可視化智能控制技術(shù)等集成技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：銅金屬回收率≥99.5%；最高工作溫度900℃；余熱利用率≥80%；污染物達(dá)標(biāo)排放。
具體適用范圍：廢漆包銅線資源化利用
參考來源：工業(yè)和信息部
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/星耀）
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