中國粉體網(wǎng)訊  將精心設計的藥粉按比例加入焊條藥皮，在堆焊工藝“作用”下，形成碳化物金屬陶瓷微顆粒，并彌散分布于堆焊合金體內(nèi)，相當于給設備加裝了“保護罩”，可提高堆焊合金的耐磨性能并延長服役壽命。這是酒鋼自主研發(fā)的陶瓷耐磨堆焊技術成功應用后帶來的“直接效應”。經(jīng)省金屬學會組織省內(nèi)外專家鑒定，該技術達到國際先進水平。

電力、冶金、礦山行業(yè)是能源及物料的高消耗行業(yè)，其生產(chǎn)特點決定生產(chǎn)線需要破碎、粉磨、輸送大量礦物類物料，極易造成生產(chǎn)線主體設備磨損消耗，維護強度大、備件成本高。設備絕大部分耐磨部件材質是各種牌號的高錳鋼、高鉻鑄鐵、鑄鋼，酒鋼技術人員決心開發(fā)高抗沖擊、高耐磨的陶瓷耐磨堆焊技術，最終成功研發(fā)出3種典型耐磨工作部件的堆焊工藝，以及具有自主知識產(chǎn)權的一種陶瓷耐磨堆焊焊條。目前，該技術已形成集焊材、焊接工藝于一體的、完整的成套技術體系，獲發(fā)明專利4項，并已應用于酒鋼電力、冶金及礦山設備，堆焊處理各類輥式磨機、破碎機及礦用鏟斗的耐磨工作部件，有效提高了設備在線服役時間和產(chǎn)線生產(chǎn)效率，降低了職工勞動強度。

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/山川）

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