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        總投資5.2億元!安徽1.2萬噸高純電子級石英砂及坩堝項目開工


        來源:中國粉體網(wǎng)   初末

        [導讀]  安徽煥宸光電科技有限公司高純電子級石英砂及坩堝項目開工。

        中國粉體網(wǎng)訊  近日,安徽省六安市霍山縣舉行迎新年重點工業(yè)項目集中開工儀式,這次集中開工10個重點工業(yè)項目,總投資50.6億,其中包括安徽煥宸光電科技有限公司高純電子級石英砂及坩堝項目。


        來源:霍山縣融媒體中心


        項目總投資5.2億元,總占地面積40000平方米,分二期實施:一期投資8000萬元新建廠房約20000平方米,新安裝符合國家產(chǎn)業(yè)政策的石英砂生產(chǎn)線1條和其他配套設備。二期投資44000萬元新建廠房約20000平方米,新安裝符合國家產(chǎn)業(yè)政策的石英砂、坩堝生產(chǎn)線共4條和其他配套設備。項目全部建成后,能夠形成年產(chǎn)12000噸高純石英砂及石英坩堝的生產(chǎn)能力。


        產(chǎn)品方案


        電子級高純石英砂


        芯片、光纖、光纜是當今信息化、智能化、網(wǎng)絡化社會的硬件基礎,而純度達到99.999%的電子級石英砂是制造芯片、光纖、光纜的基礎原材料。由于行業(yè)的特殊性,電子級石英砂主要運用于半導體、電工電子、航空航天、國防軍工等高新技術領域。尤其是在半導體領域中,高純石英砂是石英玻璃的核心原材料,高純石英砂的產(chǎn)品純度決定其應用領域。石英材料在半導體中主要用于上游的硅片制造和晶圓制造,比如石英玻璃鐘罩、石英玻璃坩堝和石英玻璃舟支架用于單晶硅片制造環(huán)節(jié);高精度石英玻璃基片是光掩膜基板的主要基礎材料;還有石英玻璃擴散管用于晶圓制造和加工過程。


        高純石英砂生產(chǎn)工藝


        高純石英砂生產(chǎn)工藝流程


        廢酸浸泡:酸洗過程使用混酸進行酸洗,混酸來源于酸洗除雜工序廢酸,主要成分為氫氟酸、鹽酸,酸洗處理后的半成品石英砂直接在當前的反應裝置內(nèi)進行脫酸。


        高溫除雜:將初步酸泡后礦石通過上料系統(tǒng)輸送至封閉加熱系統(tǒng)內(nèi),采用電加熱對石英砂進行高溫(1000℃)加熱,促使石英砂開裂,便于內(nèi)部雜質(zhì)暴露和后續(xù)加工、酸浸除雜。


        破碎:初步除雜后石英石通過進入鄂破機內(nèi),制備成形狀、粒度符合要求的較細顆粒,破碎的目的在于將外購的石英石破碎后粒徑變小。


        制砂分級(球磨-篩分-磁選):破碎后產(chǎn)生的細石英砂經(jīng)密閉皮帶輸送提升至并球磨機進行球磨,然后通過旋風除塵進入篩分機內(nèi)對石英砂進行分級,根據(jù)客戶不同要求,粒徑較大的顆粒返回球磨工序進一步球磨,篩選出來的產(chǎn)品分為粒度小于50目、50~100目、100~150目等,篩分后的石英砂通過一體機自帶的磁選裝置將其中的金屬鐵去除。


        酸洗除雜:酸洗過程使用混酸進行酸洗,酸洗時先將配酸罐中的混酸送入酸洗除雜反應裝置,而后將石英砂送入,酸洗為浸泡式,酸洗反應溫度50℃,由電加熱裝置提供熱量,使混酸的溫度升高,酸洗處理時間為4小時。酸洗處理后的半成品石英砂直接在當前的反應裝置內(nèi)進行脫酸。


        浮選溢流:水洗出水設置溢流系統(tǒng),較重的石英砂沉于系統(tǒng)下部,較輕雜質(zhì)隨上部排水系統(tǒng)排出,專用篩網(wǎng)能防止規(guī)定目數(shù)的石英砂被抽出,還能通過酸洗沉渣,達到石英砂與酸洗沉渣等有害物質(zhì)分離的目的。


        磁選:將石英砂通過電磁選機精選出內(nèi)部含有的金屬物質(zhì)。


        高溫氯化除雜:將精磁選礦石進入氯化提純機內(nèi),溫度升高至1200℃,采用電加熱。石英顆粒表層的堿金屬、堿土金屬和殘余的包裹體等雜質(zhì)在高溫下與氯化氫反應生成氣態(tài)氯化物,高溫氣流將這些雜質(zhì)元素的氯化物帶走,從而達到深度提純的目的。


        電加熱烘干、冷卻:溢流后的高純石英砂用烘干機(電加熱,溫度大約900℃)進行干燥,石英砂干燥后經(jīng)過烘干機自帶冷卻系統(tǒng)進行間接冷卻。


        石英坩堝


        石英坩堝是由石英砂制成的容器,具有高純度、耐高溫、使用時間長等特點,目前廣泛應用于半導體和光伏領域單晶硅棒的生產(chǎn)工藝中,是半導體硅片和光伏硅片生產(chǎn)過程中硅料熔融、晶體生長環(huán)節(jié)的重要耗材。


        石英坩堝生產(chǎn)工藝


        石英坩堝生產(chǎn)工藝


        投料:將高純石英砂裝入可任意傾動角度的旋轉(zhuǎn)成型模內(nèi),利用離心力和成型裝置,將高純石英硅原料在旋轉(zhuǎn)的堆場模具內(nèi)形成一定的形狀和厚度,并放入熔制爐內(nèi)。


        抽真空熔制:先抽真空(對模具抽真空),然后通過3根石墨電極起電弧,熔化模具中石英砂,熔制溫度在1700℃左右,熔制時間為10~20分鐘。


        冷卻:石英熔制爐自帶循環(huán)水冷卻裝置,熔制結(jié)束后,通過循環(huán)冷卻水進行冷卻至常溫。


        脫模:模具帶著坩堝退出熔制爐,由工人用錘子輕輕敲打模具外表面,使坩堝脫離模具,模具重復使用。


        檢驗:使用卡鉗及卡尺檢驗尺寸大小,進行微氣泡檢測。


        入庫:合格品包裝入庫。


        參考來源:

        霍山縣融媒體中心、新華日報

        汪靈.純凈勝瑾瑜 貴若冠上珠——解讀高純石英


        (中國粉體網(wǎng)編輯整理/初末)

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        作者:初末

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