中國粉體網(wǎng)訊  近日，經(jīng)過兩年多的技術(shù)攻關(guān)，威拉里成功研發(fā)出適用于大幅面LPBF成型技術(shù)的T70X高溫鈦合金粉末，并完成多輪次、多項(xiàng)目的打印測試，測試結(jié)果達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

隨著空天飛行器馬赫數(shù)的不斷提升，發(fā)動機(jī)機(jī)匣及渦輪葉片等關(guān)鍵部件對輕量化和耐高溫性能的要求日益嚴(yán)苛。當(dāng)前，LPBF技術(shù)主要應(yīng)用的TC4和TA15鈦合金，在500℃以上工況下力學(xué)性能顯著下降，難以滿足更高溫度的使用需求。雖然Ti2AlNb等合金具有較好的耐高溫性能，但其在成型過程中存在開裂敏感性問題，難以通過SLM工藝實(shí)現(xiàn)大尺寸構(gòu)件成型，嚴(yán)重制約了規(guī)模化應(yīng)用。針對這一技術(shù)瓶頸，威拉里創(chuàng)新研發(fā)出T70X高溫鈦合金粉末，填補(bǔ)了國內(nèi)大尺寸增材制造用耐高溫鈦合金材料的技術(shù)空白。

威拉里通過優(yōu)化合金元素的含量并結(jié)合多元素的協(xié)同作用，在提高T70X高溫鈦合金粉末高溫性能的同時，有效抑制裂紋敏感性，提升材料的整體性能和可靠性。目前已通過超過500mm幅面的薄壁件打印驗(yàn)證，打印尺寸變形小，熱處理無開裂，探傷檢測無缺陷。打印可靠性、可成型性、尺寸偏差穩(wěn)定性以及材料批次穩(wěn)定性均已得到多次驗(yàn)證。通過優(yōu)化工藝參數(shù)，已實(shí)現(xiàn)最小壁厚0.3mm的成型能力。在45°成型角度下，表面質(zhì)量光滑，整體成型性能與TA15相近。此外，通過焊接實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了材料的可焊性，成功打通了相關(guān)工藝路徑，為后續(xù)應(yīng)用提供了技術(shù)保障。

T70X高溫鈦合金粉末采用電極感應(yīng)氣霧化制粉裝備（EIGA）制備，該工藝適用于鈦合金、金屬間化合物等高活性或難熔金屬的粉末生產(chǎn)。威拉里通過技術(shù)創(chuàng)新，成功優(yōu)化了EIGA裝備操作流程，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)加料技術(shù)的突破性應(yīng)用。這一創(chuàng)新不僅使設(shè)備操作更加簡便高效，更顯著提升了金屬粉末的生產(chǎn)效率，同時大幅降低了生產(chǎn)成本。

關(guān)于江蘇威拉里

江蘇威拉里新材料科技有限公司成立于2015年，是由徐州礦務(wù)集團(tuán)投資組建的國家級高新技術(shù)企業(yè)，總部位于江蘇省，在徐州、昆山等地設(shè)有生產(chǎn)基地，專注于金屬增材制造（3D打�。┖诵牟牧系难邪l(fā)與生產(chǎn)。公司自主研發(fā)的真空氣霧化（VIGA）和電極感應(yīng)氣霧化（EIGA）制粉技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，可穩(wěn)定生產(chǎn)鈦合金、高溫合金、模具鋼、鋁合金、銅合金等高品質(zhì)金屬粉末，產(chǎn)品球形度、氧含量、流動性等關(guān)鍵指標(biāo)均通過ISO9001、AS9100D等國際認(rèn)證，廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療、汽車、激光熔覆等高端制造領(lǐng)域。

參考來源：

江蘇威拉里官網(wǎng)、公眾號

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/留白）

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