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在鋼渣不出廠的環(huán)保高壓下，鋼渣的大宗消耗成為鋼廠大難題。鋼渣與水渣混合生產(chǎn)復(fù)合礦粉是其中一大消耗途徑，那么具體生產(chǎn)工藝是怎樣的呢？以及一套鋼渣礦粉生產(chǎn)線價(jià)格多少？年產(chǎn)量能達(dá)到多少萬噸？下游應(yīng)用前景如何？

鋼渣是鋼廠主要固廢物之一，而且一直沒有得到大宗再利用，因此積累下來的規(guī)模十分龐大。跟高爐水渣相比，鋼渣中游離氧化鐵的存在，直接影響到鋼渣在水泥行業(yè)中的應(yīng)用效果，加上鋼渣處理技術(shù)工藝和設(shè)備受限，影響了鋼渣資源化再利用的進(jìn)程與普及。經(jīng)過研究表明，鋼渣研磨成礦粉，其比表面積越高，作為膠凝材料的活性越好，用于混凝土中的長期穩(wěn)定性也越高，基本可代替純的水渣礦粉使用。因此，在水渣礦粉中混合一定比例的鋼渣，共同生產(chǎn)出復(fù)合型礦粉，用于水泥膠凝材料行業(yè)，逐漸成為趨勢(shì)。

那么，水渣鋼渣復(fù)合礦粉如何生產(chǎn)呢？具體的生產(chǎn)工藝是怎樣的？下面鋼渣礦粉生產(chǎn)線供應(yīng)商桂林鴻程為大家介紹。整個(gè)復(fù)合礦粉生產(chǎn)線可以設(shè)計(jì)兩種樣式，一種是水渣鋼渣單獨(dú)粉磨，設(shè)計(jì)2條給料系統(tǒng)，分開進(jìn)料，利用同一個(gè)立磨主機(jī)分別進(jìn)行研磨和選粉，再通過管道系統(tǒng)分別送入到不同的成品儲(chǔ)存罐中，在成品罐下方設(shè)置稱重系統(tǒng)，控制礦粉的卸料，按一定比例進(jìn)行混料，***做成復(fù)合礦粉。另外一種就是在給料階段就設(shè)置計(jì)量給料系統(tǒng)，將水渣和鋼渣同時(shí)送入立磨主機(jī)中進(jìn)行研磨，再經(jīng)過分級(jí)收塵等環(huán)節(jié)，***終得到復(fù)合成品礦粉。

***，一套鋼渣礦粉生產(chǎn)線價(jià)格多少呢？這個(gè)投資額跨度比較大，與年產(chǎn)量直接掛鉤，年產(chǎn)10萬噸和年產(chǎn)60萬噸的投資規(guī)模相差可能在近千萬。由于立磨系統(tǒng)工藝復(fù)雜，輔助設(shè)備較多，因此需要由***技術(shù)工程師結(jié)合實(shí)際項(xiàng)目情況，定制出***的報(bào)價(jià)方案。歡迎電話聯(lián)系我們了解一套鋼渣礦粉生產(chǎn)線價(jià)格多少（伍工 13687861989）