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石灰石焙燒法生產(chǎn)碳酸鋰工藝流程首先將石灰石磨細(xì)，按鋰礦物與石灰石以1∶3.05~3.15質(zhì)量比配比，并和一定氧化鈣(40%~42%)配成合格的生料漿。然后把生料漿放入回轉(zhuǎn)窯中在一定溫度下進(jìn)行一系列物理化學(xué)變化，使礦物中的鋰轉(zhuǎn)化成可溶于水的化合物。通過(guò)浸出工序除掉不溶雜質(zhì)、過(guò)濾分離，得到以鋰化合物為主的浸出液，向浸出液中通入CO2氣體或廢爐氣將鋰碳化，使鋰以難溶碳酸鹽的形式沉淀析出，經(jīng)洗滌、干燥得到碳酸鋰產(chǎn)品。

　　石灰石焙燒法的主要優(yōu)點(diǎn)是實(shí)用性很普遍，因?yàn)樗m用于分解幾乎所有的鋰礦物。反應(yīng)過(guò)程不需要稀缺的試劑(分解時(shí)使用天然產(chǎn)物—石灰石)；可以利用煤、石油或煤氣作燃料。缺點(diǎn)是浸出液中鋰含量低，蒸發(fā)能耗大，鋰的回收率較低，并且浸取以后得到的礦泥有凝聚性，給設(shè)備的維護(hù)帶來(lái)了困難。

與其他類型的典型含鋰礦物焙燒提鋰工藝相比，石灰石焙燒法在典型含鋰礦物焙燒提鋰中的應(yīng)用具有工藝操作簡(jiǎn)單、原料價(jià)格相對(duì)較低等幾方面應(yīng)用***，但是由于受到諸多因素的影響，石灰石焙燒提鋰工藝普遍存在著蒸發(fā)環(huán)境能源消耗高、鋰資源回收率相對(duì)較低、浸出液鋰含量低以及石灰石配比相對(duì)較高等缺點(diǎn)。近年來(lái)，隨著硫酸法、硫酸鹽法以及氯化焙燒法等提鋰工藝的相繼出現(xiàn)，石灰石焙燒提鋰面臨著被取代的趨勢(shì)。

石灰石焙燒法生產(chǎn)碳酸鋰，首段工藝是將石灰石和鋰礦石磨細(xì)，磨粉工藝有濕磨和干法磨，立磨干磨制粉體系工藝流程簡(jiǎn)略，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為臥式干磨制粉體系的70％，建筑空問(wèn)約為濕磨制粉體系的60％且可露天安置，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。干磨自身有分離器，不需求另加選粉機(jī)和提高設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。濕磨機(jī)價(jià)格比干磨機(jī)高10%左右。干磨工藝流程簡(jiǎn)略、占地面積及占用空間小，自身帶有選粉機(jī)，不需求另加選粉機(jī)和提高設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，故工藝簡(jiǎn)略，布局緊湊，可露天安置。而濕式球磨機(jī)不具備以上***。桂林鴻程主要生產(chǎn)干法立磨設(shè)備，有需要的新老朋友可聯(lián)系鴻程（伍工 13687861989）