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OLED全稱為有機(jī)發(fā)光二極管，又稱為有機(jī)電激光顯示、有機(jī)發(fā)光半導(dǎo)體，OLED顯示技術(shù)是繼LCD以后新一代平板顯示技術(shù)，相比與上兩代顯示技術(shù)(CRT、LCD)，OLED顯示面板真正擁有了“未來科技”材料的輕、薄、快響應(yīng)、透明顯示、柔性可折疊的特點(diǎn)。同時(shí)，OLED具有更廣的色域、更大的視角、更寬的工作溫度區(qū)間且更低的功耗。

我國作為全球最大的消費(fèi)電子產(chǎn)品生產(chǎn)國、消費(fèi)國和出口國，廣大的終端應(yīng)用市場是我國OLED產(chǎn)業(yè)發(fā)展最大的推動力量；但OLED面板供應(yīng)主要集中在韓國，國內(nèi)OLED面板處于供不應(yīng)求的狀態(tài)。

目前OLED產(chǎn)業(yè)鏈上游關(guān)鍵材料基本被國外企業(yè)壟斷，隨著產(chǎn)能增加及良品率提升，國內(nèi)OLED產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展將面臨關(guān)鍵材料供應(yīng)“卡脖子”的風(fēng)險(xiǎn)及高成本的壓力，使得上游關(guān)鍵材料供應(yīng)的國產(chǎn)化勢在必行。作為OLED性能關(guān)鍵基礎(chǔ)的發(fā)光材料更具發(fā)展前景和投資價(jià)值。

發(fā)光材料的特性影響元件之光電特性。在陽極材料的選擇上，材料本身必需是具高功函與可透光性，具有4.5eV-5.3eV的高功函數(shù)、性質(zhì)穩(wěn)定且透光的ITO透明導(dǎo)電膜，便被廣泛應(yīng)用于陽極。在陰極部分，為了增加元件的發(fā)光效率，電子與電洞的注入通常需要低功函數(shù)的Ag、Al、Ca、In、Li與Mg等金屬，或低功函數(shù)的復(fù)合金屬來制作陰極（例如：Mg-Ag鎂銀）。在生產(chǎn)OLED光電材料的過程中，會引入一些金屬元素。

因此，OLED發(fā)光材料對其中10多種金屬元素殘留要求特別高，金屬殘留一般高于400個(gè)ppb會影響發(fā)光性能。伴隨著行業(yè)發(fā)展，法律法規(guī)的健全，越來越多的生產(chǎn)企業(yè)開始重視這些金屬元素方法開發(fā)檢驗(yàn)檢測并驗(yàn)證，使其能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。目前普遍采用ICP-MS檢測OLED光電材料中的金屬殘留，但由于發(fā)光材料基質(zhì)比較復(fù)雜，傳統(tǒng)消解方法無法實(shí)現(xiàn)溶解，需要高性能的超級微波消解儀進(jìn)行制樣，來確保含量測試的準(zhǔn)確度。

稱取發(fā)光材料樣品，加入硝酸等消解液于Multiwave 7000超級微波消解儀18 mLPTFE反應(yīng)管中：

按以下程序消解樣品：

見下圖：

消解結(jié)束后，查看結(jié)果，溶液澄清透明，稀釋后無析出，金屬殘留物已溶解。因此，Mutiwave 7000超級微波解決了顯示材料中金屬殘留檢測的一大難題。