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1. ?電機(jī)過熱?

• ?現(xiàn)象?

  ：電機(jī)外殼溫度異常升高，伴有焦糊味。

• ?原因?

  ：負(fù)荷過大、散熱不良或軸承缺油。

• ?解決?

  ：

• 減少罐內(nèi)物料裝載量（不超過容積的2/3）。

• 清理電機(jī)散熱口灰塵，確保通風(fēng)順暢。

• 檢查軸承潤滑情況，補(bǔ)充高溫潤滑脂。

2. ?異常振動?

• ?現(xiàn)象?

  ：設(shè)備運(yùn)行中晃動明顯，伴隨異響。

• ?原因?

  ：地腳螺栓松動、筒體偏心或襯板磨損不均。

• ?解決?

  ：

• 停機(jī)緊固地腳螺栓及傳動部件螺絲。

• 檢查筒體同軸度，校準(zhǔn)電機(jī)與減速機(jī)連接。

• 更換局部磨損嚴(yán)重的襯板或調(diào)整配重。

3. ?出料粒度不均?

• ?現(xiàn)象?

  ：成品顆粒大小差異大，不符合工藝要求。

• ?原因?

  ：研磨介質(zhì)（鋼球/瓷球）比例失衡或填充率過低。

• ?解決?

  ：

• 按物料硬度調(diào)整研磨介質(zhì)配比（如粗磨階段增加大直徑鋼球）。

• 補(bǔ)足介質(zhì)至罐體容積的40%-50%，并定期篩分補(bǔ)充損耗。

4. ?漏粉/漏漿?

• ?現(xiàn)象?

  ：筒體密封處溢出粉體或漿液。

• ?原因?

  ：密封圈老化、螺栓松脫或進(jìn)/出料口堵塞。

• ?解決?

  ：

• 更換O型橡膠密封圈或纏繞石棉墊片。

• 疏通堵塞的管道，檢查氣動閥門是否閉合到位。

5. ?運(yùn)行噪音過大?

• ?現(xiàn)象?

  ：齒輪箱或軸承部位發(fā)出刺耳摩擦聲。

• ?原因?

  ：齒輪咬合不良、潤滑失效或軸承損壞。

• ?解決?

  ：

• 停機(jī)檢查齒輪嚙合間隙，涂抹二硫化鉬潤滑脂。

• 更換損壞的滾動軸承，調(diào)整皮帶松緊度。

6. ?無法啟動?

• ?現(xiàn)象?

  ：通電后設(shè)備無反應(yīng)或跳閘。

• ?原因?

  ：電路短路、電壓不穩(wěn)或保護(hù)裝置觸發(fā)。

• ?解決?

  ：

• 檢查電源線路及保險(xiǎn)絲，排除短路點(diǎn)。

• 復(fù)位熱繼電器，避免頻繁啟停造成過載保護(hù)。

注意事項(xiàng)

• ?定期維護(hù)?

  ：每500小時(shí)補(bǔ)充潤滑脂，每季度檢查襯板磨損量。

• ?安全操作?

  ：故障排查前務(wù)必?cái)嚯?，禁止運(yùn)行時(shí)調(diào)整介質(zhì)或清理筒體。

• ?參數(shù)監(jiān)控?

  ：安裝電流表監(jiān)測電機(jī)負(fù)載，異常波動時(shí)及時(shí)停機(jī)。