陶瓷內襯超微粉碎分級機

 設備選型 

根據(jù)物料的物理特性和成品純度要求，可以選擇在氣流粉碎機、氣流分級機或分級式沖擊磨內部襯陶瓷片，增加耐磨性，減小物料對設備的沖擊，增加設備的使用壽命，并精確控制物料在粉碎分級過程中的鐵含量。

一、陶瓷氣流粉碎分級機

 工藝流程 

 技術參數(shù) 

二、陶瓷分級式沖擊磨

 工藝流程 

 技術參數(shù) 

部分陶瓷部件：

 設備特點  

　　全防護陶瓷內襯的超微粉碎分級機具有以下性能優(yōu)勢：

　　1、適合于莫氏硬度9以下的各種物料的干法粉碎，尤其適合于高硬度、高純度和高附加值物料的粉碎。

　　2、顆粒加速技術的突破，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小，粒形好，粒度分布窄且無大顆粒，產品粒度D97=3-74微米之間任意調節(jié)。

　　3、粉碎過程中，由于氣流急劇膨脹而使氣流溫度降低，尤其適合于熱敏性、低熔點及揮發(fā)性物料粉碎。

　　4、物料相互碰撞進行粉碎，有別于機械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的沖擊粉碎，再加上全方位的陶瓷內襯，因而設備磨損小，產品純度高。

　　5、可與多級氣流分級機串聯(lián)使用，一次生產多個粒度段的產品。

　　6、陶瓷內襯氣流粉碎分級機，設備結構緊湊，拆裝清洗方便，內壁光滑無死角。

　　7、整套系統(tǒng)全負壓密閉運行，無粉塵，噪音低，生產過程清潔環(huán)保。

　　8、除塵器采用專用防粘附除塵器技術，杜絕了出現(xiàn)負壓低，粘機器等問題。

 應用領域 

金屬材料：鋅粉、鋁粉、鎂粉、錫粉、銅粉、鉭粉、錫鉛合金粉、鉬鐵粉等。

電池材料：鈷酸鋰、氧化鈷、錳酸鋰、二氧化錳、鎳鈷酸鋰、碳酸鋰、焦碳、石墨、磷酸鐵鋰、瀝青、復合材料等。

阻燃材料：氧化鎂、碳酸鎂、氧化鋅、硼酸鋅、氫氧化鎂等。

其它新材料：稀土材料、磁性材料、陶瓷材料、耐火材料、電子材料等。