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一、 產(chǎn)能要求：

1、原料：飼料;  原料粒度：10mm

2、 產(chǎn)品細(xì)度：300目可調(diào)

3、 產(chǎn)量：300Kg/h。（以來(lái)料1:1試驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）

二、 工藝設(shè)備名稱：

  粉碎生產(chǎn)線  型號(hào)：CR600.

三.設(shè)備性能參數(shù)

   1、細(xì)度：300目。   

   2、產(chǎn)量：300Kg/h。（以來(lái)料1:1試驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）

四.工藝流程：見附圖

  定量喂料系統(tǒng)→粉碎分級(jí)機(jī)→電脈沖除塵收集器→引風(fēng)機(jī)→電器  控制系統(tǒng)

五、工藝方案說(shuō)明：

本機(jī)采用自動(dòng)喂料、粉碎、分級(jí)一體化形式，粉碎、分級(jí)一次性完成。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地空間小。

1、料倉(cāng)及自動(dòng)喂料系統(tǒng)：物料倒入料倉(cāng)后由電動(dòng)攪龍輸送到粉碎機(jī)入料口，攪龍電機(jī)由變頻器控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)喂料并可調(diào)節(jié)喂料量大小。

2、粉碎機(jī)：CR600型；主要有粉碎部分和分級(jí)部分組成：

物料進(jìn)入粉碎區(qū)后,在高速?zèng)_擊錘和齒板作用下,產(chǎn)生劇烈的碰撞、摩擦、剪切而形成顆粒的超細(xì)粉碎.粉碎的物料進(jìn)入分級(jí)區(qū),分級(jí)區(qū)的物料在分級(jí)機(jī)的作用下,將合格的物料及時(shí)分選出來(lái)進(jìn)入下級(jí)產(chǎn)品收集,而達(dá)不到細(xì)度的物料繼續(xù)在粉碎區(qū)粉碎.通過(guò)調(diào)節(jié)分級(jí)渦輪轉(zhuǎn)速來(lái)生產(chǎn)不同細(xì)度要求的產(chǎn)品,轉(zhuǎn)速調(diào)控是通過(guò)調(diào)控電氣柜變頻器來(lái)完成,方便可靠.粉碎細(xì)度120-600目可調(diào)。粉碎腔體、分級(jí)腔體采用水冷夾套進(jìn)行冷卻，由于物料隨風(fēng)進(jìn)入粉碎腔體，合格后在隨氣體排出機(jī)外，可降低粉碎溫度。粉碎主機(jī)采用變頻器控制，減小了大功率電機(jī)對(duì)工廠電網(wǎng)的沖擊。

3、旋風(fēng)收集器：

旋風(fēng)收集器主要由圓筒體、圓錐體、頂蓋、進(jìn)氣管、排氣管、集灰斗、氣動(dòng)卸料閥等幾部分組成。

其工作原理為：含塵氣體從進(jìn)氣管以較高的速度沿外圓筒的切線方向進(jìn)入時(shí)，氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中，其中的固體顆粒所受到的離心力遠(yuǎn)大于氣體分子，利用離心力的不同達(dá)到氣固分離的目的。

旋風(fēng)收集器的主參數(shù)確定：

通過(guò)前述氣流粉碎機(jī)和二次分級(jí)機(jī)參數(shù)的確定，確定了系統(tǒng)風(fēng)量的基本數(shù)值，為達(dá)到旋風(fēng)收集器**的收集效率，采用半圓周形蝸旋入口式旋風(fēng)收集器，其圓筒體內(nèi)風(fēng)速在3.5～5m/s之間，進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速在18～23 m/s之間,確定該旋風(fēng)收集器

4、電脈沖除塵器：主要由筒體、脈沖控制儀、脈沖閥、反吹管，濾袋、龍骨組成，旋風(fēng)收集器沒(méi)有收集下來(lái)微粉隨氣流進(jìn)入布袋除塵器，附著在濾袋上被過(guò)濾下來(lái)，在高壓反吹風(fēng)作用下振落到倉(cāng)底收集下來(lái)，通過(guò)自動(dòng)排料閥卸出得到1級(jí)產(chǎn)品。而潔凈空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)排空，排塵濃度≤35mg/㎡.

5、整套設(shè)備電氣控制在一臺(tái)電柜集中控制,自動(dòng)化高.操作方便可靠,粉碎電機(jī)、分級(jí)電機(jī)、喂料電機(jī)采用變頻器控制，采用PLC及彩色觸摸顯示器。

6、整條生產(chǎn)線在引風(fēng)機(jī)作用下形成負(fù)壓,整條生產(chǎn)線無(wú)粉塵溢漏,工作環(huán)境優(yōu)良.

六、設(shè)備配置及參數(shù)：

1、自動(dòng)定量喂料置系統(tǒng)：配套，采用電動(dòng)螺旋自動(dòng)喂料

a) 螺旋器型號(hào)：LX-110，功率為0. 55KW，采用變頻器調(diào)控，加料量調(diào)控范圍去100-400 kg /h； 

b)料倉(cāng)一次裝料量為50 kg，設(shè)備材質(zhì)碳鋼。

c)變頻器采用深圳英威騰產(chǎn)，型號(hào)CHF100-1R5G/2R2P-4。

d)設(shè)備動(dòng)力：0.55kW，擺線針輪減速機(jī)

減速機(jī)型號(hào)：XLD0.55-3-43

2、超微沖擊磨：型號(hào)CR600;主要有粉碎部分和分級(jí)部分組成

a)粉碎主機(jī)功率為30KW, 用變頻器控制轉(zhuǎn)速，調(diào)整范圍1500－2600轉(zhuǎn)/分，無(wú)基礎(chǔ)安裝；

b)分級(jí)機(jī)功率為4KW，采用變頻器控制轉(zhuǎn)速，調(diào)整范圍500－2900轉(zhuǎn)/分，無(wú)基礎(chǔ)安裝；

c)主機(jī)變頻器采用深圳英威騰生產(chǎn)，型號(hào)CHF100-30G；分級(jí)機(jī)變頻器采用深圳英威騰生產(chǎn)，型號(hào)CHF100-4R4G；

d)設(shè)備材質(zhì)采用碳鋼，筒體厚度20mm，法蘭厚度20mm；

e)粉碎機(jī)焊接后進(jìn)行熱處理去應(yīng)力，分級(jí)葉輪密封采用機(jī)械密封和氣密封，葉輪經(jīng)動(dòng)平衡矯驗(yàn)。

f)粉碎盤為304不銹鋼。

g）沖擊錘為硬質(zhì)合金YG8  共12件。

h）齒板為鑄高鉻耐磨鋼

i）工作臺(tái)為組焊件碳鋼（重量為400公斤）

j）粉碎腔體及分級(jí)腔體采用循環(huán)水冷卻

k) 主機(jī)軸承采用油潤(rùn)滑，循環(huán)水冷卻

L)軸承采用SKF,油封采用日本進(jìn)口。

M)工作門采用快卸推拉門式結(jié)構(gòu)，拆卸檢修不需要吊裝設(shè)備工具。

3、旋風(fēng)收集器：

型號(hào)：XF500，

筒體直徑：￠500，

筒體厚度：2.5～4㎜，

法蘭厚度：10～ 12㎜

主體材質(zhì)：碳鋼。

電動(dòng)卸料閥：型號(hào)：YCD-6 ，碳鋼； 

4除塵器：型號(hào)DC37，電脈沖自動(dòng)清灰

a)內(nèi)裝37條覆膜針粘濾袋，濾袋規(guī)格￠135×2050；

b)排空粉塵含量小于30mg/㎡, 收集率大于99.99%；

c)設(shè)備材質(zhì)采用碳鋼，筒體厚度3mm，錐體厚度3mm，

 d) 手動(dòng)卸料閥：型號(hào)：DN200，碳鋼。 

5、引風(fēng)機(jī)：型號(hào)9-19  6.3A,功率11KW，有簡(jiǎn)易安裝基礎(chǔ)，應(yīng)安置在室外，配消音器。

6）電氣控制系統(tǒng)：

a)喂料系統(tǒng)、粉碎機(jī)主機(jī)及分級(jí)機(jī)電機(jī)采用深圳英威騰變頻器控制；

b)除塵器用電脈沖自動(dòng)清灰控制；

c)主要元件采用正泰產(chǎn)品。

七、 產(chǎn)線功率組成：合計(jì)46KW

喂料系統(tǒng):0. 55KW；主機(jī)：30KW；分級(jí)機(jī)：4KW ；引風(fēng)機(jī)：11KW ;.

八、廠方面積要求：工藝流程圖僅供參考，各設(shè)備之間連接位置與方向可根據(jù)廠房要求布置。

九、供貨明細(xì)：

1）主機(jī)部分（僅供參考，以合同為準(zhǔn)）

序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注

1.進(jìn)料裝置 料倉(cāng)及自動(dòng)喂料器 配套 1臺(tái)  碳鋼

電動(dòng)喂料器 LX-110 1臺(tái)  碳鋼

2.粉碎分級(jí)

機(jī) 粉碎機(jī)主機(jī) CR600 1臺(tái)

1、 碳鋼

2、 粉碎主腔體及分級(jí)腔體采用循環(huán)水冷卻，

3、 主粉碎軸承采用油潤(rùn)滑，循環(huán)水冷卻

4、沖擊錘為硬質(zhì)合金YG8  共12件。

5、齒板為鑄高鉻耐磨鋼

6、軸承采用進(jìn)口SKF，油封日本進(jìn)口

7 機(jī)體蓋門采用推拉門式鉸鏈結(jié)構(gòu)，拆卸維修方便。

8、粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī)電機(jī)采用變頻器控制。