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一、設(shè)備介紹

1、冷卻方式：常溫、低溫及超低溫粉碎作業(yè)方式

2、粉碎效果：不需過篩，物料均勻，無缺失、無損毀

3、進料要求:

物料成塊狀：（顆粒狀）5-10mm，干燥度〈6%

物料成片狀：一般片狀規(guī)格均可

4、粉碎方式：干式粉碎（可濕式粉碎）

超微粉碎設(shè)備屬新型振動磨，采用振動粉碎工作原理，并**研發(fā)出國內(nèi)首例PLC人機智能全觸屏式操作系統(tǒng)。是根據(jù)物料的不同特性，采用多項先進技術(shù)及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在極短時間內(nèi)達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時達到精密混合（分散）的效果。經(jīng)過調(diào)節(jié)加速等參數(shù)，可以實現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標的作業(yè)。

二：設(shè)備優(yōu)勢

超微粉碎設(shè)備采用了下列先進技術(shù)

1、全密閉不分級技術(shù)：
2、壓縮式微粉碎技術(shù)：
3、動態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的        同時，進行**優(yōu)化適配的技術(shù)。
4、機電一體化并采用全觸屏式高新技術(shù)：實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
5、全面自動化技術(shù)：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。
6、超微粉碎系列設(shè)備具有以下特征

7、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為國際醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì)（也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì)），避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
8、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔(dān)；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。
9、采用復(fù)合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。
10、易拆卸（組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
11、操作簡便：容量**適配、確保物料完全排出，操作和換料簡便。
12、維護方便：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護方便。
13、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。
14、提高效率：100%粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。
15、廣譜適應(yīng)：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95%。同時適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。
16、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)*低溫度可達零下35℃（高檔低溫配置）。