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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機操作流程
一、開機前檢查：
開啟真空泵，罐內(nèi)達一定真空度時，將料管插入粉料中，利用真空將物料吸入罐內(nèi)，裝料量不得超過總?cè)莘e的50％，且物料中不得帶有堅硬的塊狀物。若物料密度或含水量過大時，應適當減少進料量。
2、抽料畢，進料口直接接通大氣，關(guān)閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管管帽，且保證其密封性。
3、開啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達到一定的真空度。
4、開啟干燥機啟動按鈕，使容器不斷地繞水平軸線旋轉(zhuǎn)。
5、開啟夾套加熱蒸汽（或熱水）進口閥門，對罐內(nèi)物料進行加熱干燥，但在干燥開始階段應間斷地轉(zhuǎn)動，以減少或消除物料結(jié)團現(xiàn)象。
6、根據(jù)操作經(jīng)驗／溶煤的回收量／器內(nèi)溫度情況，在確認雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時，切斷蒸汽（或熱水）及真空管路上的閥門，然后緩慢地向夾套通以冷卻水，等物料冷卻到適當溫度后，按主機停止按鈕，并采用點動按鈕，讓罐體轉(zhuǎn)至所需的角度。
7、關(guān)閉真空泵，開啟真空管路閥門，打開真空系統(tǒng)上的放空閥，使罐內(nèi)接通大氣。
8、打開放料孔蓋卸料。
9、清掃罐內(nèi)殘留物料，關(guān)閉放料孔蓋，以防灰塵進入罐內(nèi)。
10、罐體內(nèi)過濾器位置是否向上。
11、過濾器上是否符合工藝要求，扎有工業(yè)濾布。
12、關(guān)閉進料／放料孔蓋。
13、將進料孔蓋進料管上的管帽卸下，換上進料接管。
二．雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機注意事項
1、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機加熱和冷卻時需緩慢地進行，用戶應根據(jù)物料情況采取適當?shù)纳禍厮俣取?/p>
2、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機運轉(zhuǎn)過程中，若需取樣時，應按第10條規(guī)定，使主機先停車，然后按第11／12條規(guī)定取樣，取樣完畢重新開車。
三、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機維護／保養(yǎng)
1、鏈傳動之鏈條，至少每月加油一次。
2、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機真空管與主機之間采用旋轉(zhuǎn)軸承形式密封圈（材質(zhì)為氟橡膠），當發(fā)現(xiàn)漏氣時，應立即更換。
3、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機視操作運轉(zhuǎn)時間，一般在運轉(zhuǎn)半年到一年應檢查修理一次，檢修時應按原位置裝配，并調(diào)整各部位間距和公差，且按規(guī)定更換或補充相應的潤滑脂。
4、滾動軸承內(nèi)選用MOS2復合鈣基潤滑脂（2FG-1E）**使用溫度150℃，每月至少應檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時，應立即清洗，并換上新脂。
5、圓柱渦輪蝸桿減速箱（或無級變速箱）應根據(jù)其說明書保養(yǎng)。
6、.罐內(nèi)的過濾器，干燥一次后，即清除周圍吸著的粉末，使過濾器暢通。
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回轉(zhuǎn)窯設備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達到90%要求，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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