中國粉體網(wǎng)訊  近日，由中國科學(xué)院沈陽自動化研究所與遼寧大學(xué)合作開發(fā)的基于陶瓷先驅(qū)體材料，采用“固化交聯(lián)-高溫裂解”一體化增材制造工藝，成功制備出功能陶瓷試樣。

制備的先驅(qū)體陶瓷試樣

先驅(qū)體陶瓷制備流程

不同于傳統(tǒng)的以陶瓷粉末燒結(jié)為原理的增材制造工藝，先驅(qū)體陶瓷增材制造技術(shù)是將有機高分子先驅(qū)體材料通過激光光束照射，經(jīng)過“固化交聯(lián)”和“高溫?zé)崃呀狻钡冗^程，最終轉(zhuǎn)化為無機陶瓷。整個工藝是一個由“有機的液態(tài)的高分子先驅(qū)體材料”轉(zhuǎn)化為“無機的固態(tài)陶瓷材料”的過程，實現(xiàn)了有機物制備無機陶瓷材料，可以實現(xiàn)復(fù)雜陶瓷零件的一體化制造，兼顧精度、效率和成本。

隨著航空航天、核電等行業(yè)發(fā)展，對于陶瓷基復(fù)合材料部件的需求日益強烈。傳統(tǒng)的陶瓷制備工藝存在著制備溫度高、成型困難、加工性差、組織不均勻等問題。先驅(qū)體陶瓷增材制造工藝不僅可以實現(xiàn)控形控性、快速制造，還可以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)功能一體化特殊需求的陶瓷構(gòu)件制造，具有廣闊的應(yīng)用前景。

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/初末）

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