經(jīng)過45天的大膽實(shí)踐，首鋼礦業(yè)公司燒結(jié)廠運(yùn)用納米隔熱技術(shù)對白灰窯進(jìn)行擴(kuò)容改造獲得成功，單窯白灰日產(chǎn)量提高了30噸以上。
　　首鋼礦業(yè)公司燒結(jié)廠擁有250立方米焙燒豎窯2座，設(shè)計(jì)利用系數(shù)為0．85。在實(shí)際生產(chǎn)中，首鋼礦業(yè)公司燒結(jié)廠白灰車間不斷優(yōu)化原料進(jìn)場、上料、給料、布料等各環(huán)節(jié)的管理和操作，白灰窯的實(shí)際利用系數(shù)創(chuàng)出了1．06的高水平，白灰日產(chǎn)量已超過250噸的設(shè)計(jì)極限。在這樣的情況下，為進(jìn)一步挖掘設(shè)備潛力，提高白灰的自產(chǎn)能力，燒結(jié)廠采取走出去、請進(jìn)來的方法，進(jìn)行了充分的考察論證，提出了對白灰窯進(jìn)行擴(kuò)容改造的方案。
　　250立方米焙燒豎窯窯體原設(shè)計(jì)最外層是鋼板，隔熱層是石棉填料，保溫層是硅藻土磚，內(nèi)襯分別由壁厚為350毫米、235毫米和230毫米的高鋁磚砌制的三道防火墻構(gòu)成。首鋼礦業(yè)公司燒結(jié)廠2號白灰窯擴(kuò)容改造結(jié)合設(shè)備大修進(jìn)行。先進(jìn)技術(shù)、新型優(yōu)質(zhì)材料的采用以及多項(xiàng)措施的聯(lián)合運(yùn)作，保證了整體施工質(zhì)量，焙燒段窯體直徑減薄了460毫米。與窯體擴(kuò)容相匹配，鼓風(fēng)機(jī)葉輪直徑也由1250毫米增加到1400毫米，并配置了容量適宜的電機(jī)。
　　首鋼礦業(yè)公司燒結(jié)廠2號白灰窯的擴(kuò)容改造，工程投資80萬元，比每兩年一次的設(shè)備大修節(jié)約資金20萬元。改造后40多天的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行的結(jié)果表明，減薄的焙燒段窯體溫度與改造前比不但沒有升高，而且改變了長期溫度不均的狀況。由于白灰窯焙燒段的容積有效擴(kuò)大，單窯白灰日產(chǎn)量提高了11．54％以上，2號白灰窯的利用系數(shù)也進(jìn)一步攀升到1．18以上。