中國粉體網訊  2020年3月23日，國新辦在武漢舉辦的新聞發(fā)布會上，國家中醫(yī)藥局黨組書記余艷紅說，此次新冠肺炎疫情，在早期沒有特效藥、沒有疫苗的情況下，總結中醫(yī)藥治療病毒性傳染病規(guī)律和經驗，深入發(fā)掘古代經典名方，結合臨床實踐，形成了中醫(yī)藥治療新冠肺炎的診療方案和中西醫(yī)結合的“中國方案”，篩選出金花清感顆粒、連花清瘟膠囊、血必凈注射液和清肺排毒湯、化濕敗毒方、宣肺敗毒方等有明顯療效的“三藥三方”為代表的一批有效方藥。

中醫(yī)是我國寶貴的文化財富，中藥也是我國居民醫(yī)療體系不可或缺的組成部分。推動中醫(yī)文化創(chuàng)新發(fā)展，推進中藥產品入市，關鍵使加強中藥產品的品控建設。中藥材在制劑前大都要經過粉碎，藥材的粉碎是中藥材加工的基礎，適宜的粉碎方法是保證制劑質量的前提。

傳統(tǒng)的中藥粉碎方法如下：

1、 干法粉碎，也成常規(guī)粉碎，指將藥物經過適當干燥處理后在進行粉碎。此法優(yōu)點是操作簡單，一次成粉；缺點是連續(xù)作業(yè)以產能熱量致燃。在實際操作中，根據(jù)藥材特性又可分為如下4種方法：

a) 單獨粉碎，指將一味藥材單獨進行粉碎。此法適用于樹脂、膠質、貴重、劇毒及體積小的種子類藥物的粉碎。

b) 混合粉碎，指將處方中全部或部分藥料摻合在一起進行粉碎。適用于處方中質地相似的群藥粉碎，此法可以避免有些藥物由于粘性或油性給粉碎過程帶來困難。如熟地、當歸、杏仁等藥的粉碎。

c) 摻碾法，又稱串油，即將處方中‘油性’較大的藥料（如火麻仁、杏仁、瓜蔞仁、郁李仁等）先留下，將其他藥物粉碎成粉，然后用此混合藥粉陸續(xù)摻入含‘油性’藥料再粉碎一次。這樣先粉碎的藥物可及時將油性吸收，不粘著粉碎機與篩孔。

d) 串碾法，又稱串料，即將處方中‘粘性’過大的藥料（如生地、玄參、黨參、龍眼肉等）先留下，先將其他藥料混合粉碎成粗粉，然后用此混合藥料陸續(xù)摻入含‘粘性’藥料，再粉碎一次。其‘粘性’物質在粉碎過程中，及時被先粉碎的藥料分散并吸附，使粉碎和過篩的以進行。

2、 濕法粉碎，某些藥物粉碎研磨時會粘結器具或再次聚結成塊（如冰片等），如在藥物中加入適量水或其他液體進行研磨則易成細粉。常用的濕法研磨法有研磨水飛法、濕法研磨法和共溶研磨法三種。

a) 研磨水飛法，即利用藥物的粗細粉末在水中懸浮性不同來分離和提純細粉，此法主要適用于某些不溶于水的礦物藥及毒劇藥。如雄黃、朱砂、滑石、珍珠等藥材。

b) 濕法研磨，又稱加液研磨。指將藥物置于被濕潤的粉碎容器中，或在藥物上灑少許清水、乙醇或香油等再進行研磨粉碎，此法主要適用于一些干法粉碎易粘結成塊的藥物，如冰片、樟腦等。

c) 共溶研磨法，當兩種或更多種藥料經混合研磨成細粉的過程中出現(xiàn)濕潤或液化現(xiàn)象，稱這種研磨成細粉的方法為共溶研磨法。常見的有薄荷腦和樟腦、薄荷腦和冰片等。

3. 冷法粉碎，胺類藥材（如阿膠、鹿角膠）、樹脂類藥材（如乳香、沒藥、血竭、兒茶等）及含糖和粘液汁豐富的藥材（如飴糖、麥冬、天冬、玉竹等），在受熱條件下易軟化粘結，可黏糊篩孔，使常規(guī)粉碎難以進行�？刹捎孟铝蟹椒ǎ�

a) 藥材先進冷凍，迅速通過高速撞擊式粉碎機粉碎。

b) 使用有低溫冷卻循環(huán)降溫的粉碎機進行粉碎。

c) 用冷卻劑干冰或液氮對藥料進行粉碎。

4. 熱法粉碎，主要適用于某些中藥飲片的加工。研究顯示，籽仁類炒法炮制的藥物如萊菔籽、牽牛子、刺蒺藜等，如在炒制出鍋后趁熱立即用粉碎機取掉篩網粉碎，可得到滿意的飲片用粗顆粒；根莖類炙法炮制的藥物，如醋炙香附、醋炙延胡索等，也適用于熱法粉碎制粒。

中藥粉碎質量的好壞，除與藥物自身性質和粉碎方法有關，粉碎設備的選型也是能否達到粉碎要求的重要影響因素。

在實際生產中粉碎機械的種類琳瑯滿目，通常按粉碎作用力的不同進行分類：

a) 以截切作用力為主的粉碎設備：切藥機、切片機截切機等。

b) 以撞擊作用力為主的粉碎設備：沖缽、錘擊式粉碎機、柴田式粉碎機、萬能粉碎機等。

c) 以研磨作用為主的粉碎設備：研缽、鐵研船、球磨機等。

d) 以銼削作用為主的粉碎設備：羚羊角粉碎機，主要作用于羚羊角等角質類藥材的粉碎。

此外也可按機械作用件的運動方式分類，如旋轉、振動、攪拌、滾動式及流體加速等；按操作方式不同又可分為干磨、濕磨、間歇和連續(xù)操作。實際應用中，也常按破碎機、磨碎機和超細粉碎機三大類來分類。

a) 破碎機包括粗碎、中碎和細碎，粉碎后的粒徑達數(shù)厘米至數(shù)毫米以下；

b) 磨碎機包括粗磨和細磨，粉碎后的粒徑到數(shù)百微米至數(shù)十微米以下；

c) 超細粉碎機能將1mm以下的顆粒粉碎至數(shù)微米以下。

中藥材加工粉碎機械的選擇

在中藥加工中，為保證粉碎產品的質量，我們應明確粉碎目的，了解粉碎機原理根據(jù)被粉碎物料的特性選擇好粉碎機，包括粉碎物料的原始形狀、大小、硬度、韌脆性、可磨性和磨蝕性等有關數(shù)據(jù)。同時對粉碎產品的粒度大小及分布對粉碎機的生產速率、預期產量、能量消耗、磨損程度及占地面積等要求有全面的了解。

粉碎機的選擇：如錘擊式粉碎機，其原理是物料借撞擊及錘擊作用而粉碎，粉碎后的粉末較細；另一種是萬能粉碎機其原理是物料以撞擊伴撕裂研磨而粉碎，更換不同規(guī)格的篩板網能得到粗細不同的粉末且相對均勻但不適用于粉碎強粘性的浸膏、結晶性物料等。然后根據(jù)應用目的和制備的藥物劑型控制適當粉碎度。

粉碎機的使用與維護貼士

為提高粉碎效率保護粉碎機械，降低能耗，在粉碎操作前應注意對粉碎物料進行前處理：如按規(guī)定凈選加工；藥材必須干燥控制水分等。在粉碎機的應進料口設置磁石吸附藥料中混入的鐵屑和鐵絲，嚴防金屬物混入機內；粉碎機啟動必須無負荷持機器全面啟動并正常運行后再進物料。停機時，應待機內物料全部出后繼續(xù)運行2-3分鐘再斷電源。

粉碎前和粉碎過程中應及時過篩，以免部分藥物過度粉碎，且可提高工效；在粉碎過程中應注意減少細粉飛揚，并防止異物摻入；在粉碎毒藥或刺激性強的藥物時，應注意防護到操作安全；植物藥材必須全部粉碎應用，較難粉碎部份（葉脈、纖維等）不應隨意丟掉，以免損失藥物有效成分。

參考資料：

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