經(jīng)過45天的大膽實踐，日前，首鋼礦業(yè)公司燒結廠運用納米隔熱技術對白灰窯進行擴容改造獲得成功，單窯白灰日產(chǎn)量提高了30噸以上。
　　白灰是燒結礦生產(chǎn)必備的重要原料。首鋼礦業(yè)公司燒結廠擁有250立方米焙燒豎窯2座，設計利用系數(shù)為0.85。在實際生產(chǎn)中，首鋼礦業(yè)公司燒結廠白灰車間不斷優(yōu)化原料進場、上料、給料、布料等各環(huán)節(jié)的管理和操作，白灰窯的實際利用系數(shù)打出了1.06的好水平，白灰日產(chǎn)量已超過250噸的設計極限。在這樣的情況下，為進一步挖掘設備潛力，提高白灰的自產(chǎn)能力，燒結廠采取走出去、請進來的方法，經(jīng)過充分的考察論證，提出了對白灰窯進行擴容改造的方案。
　　250立方米焙燒豎窯窯體原設計最外層是鋼板，隔熱層是石棉填料，保溫層是硅藻土磚，內襯分別由壁厚為350毫米、235毫米和230毫米的高鋁磚砌制的三道防火墻構成。首鋼礦業(yè)公司燒結廠在不改變窯體最外層鋼板結構的情況下，利用新型高效的納米保溫板取代了石棉填料；窯體內襯取消了230毫米厚的第三道防火墻；內襯砌筑采用性能優(yōu)良的高強泥漿取代了傳統(tǒng)的耐火水泥漿。先進技術、新型優(yōu)質材料的采用以及多項措施的聯(lián)合運作，保證了整體施工質量。焙燒段窯體減薄了460毫
米，與窯體擴容相匹配，鼓風機葉輪直徑也由1250毫米增加到1400毫米，并配置了容量相適宜的電機。
　　改造后40多天的實際生產(chǎn)運行結果表明，減薄的焙燒段窯體溫度與改造前比不但沒有升高，而且改變了長期溫度不均的狀況。由于白灰窯焙燒段的容積有效擴大，單窯白灰日產(chǎn)量提高了11.54％以上，白灰窯的利用系數(shù)也進一步攀升到1.18以上。