中國粉體網(wǎng)訊  粉體加工設備是各類粉狀原料加工必不可少的手段，包括倉儲、給料、輸送、粉碎、篩分、流體分級、表面處理、氣固分離、液固分離、干燥、混合、混煉/捏合、造粒、成形、焙燒、冷卻、包裝、過程測量與控制、故障與處理以及其他粉體處理技術等操作單元。粉體技術和裝備在各相關產(chǎn)業(yè)領域中所起到的重要性被越來越多的技術人員、企業(yè)家和政府部門所重視。

給料/供料

振動給料機：利用振動產(chǎn)生的驅(qū)動作用，均勻連續(xù)地給料。

電磁振動給料機：利用電磁振動產(chǎn)生的驅(qū)動作用，均勻連續(xù)地給料。

螺旋給料機：利用螺旋葉片旋轉產(chǎn)生的驅(qū)動作用均勻連續(xù)地給料。

圓盤給料機：利用圓盤旋轉產(chǎn)生的驅(qū)動作用均勻連續(xù)地給料。

旋轉給料機：利用葉輪旋轉產(chǎn)生的驅(qū)動作用均勻連續(xù)地給料。

輸送

帶式輸送機：利用輥輪帶動環(huán)形帶回轉輸送物料。

鏈板輸送機：利用鏈條帶動環(huán)形鏈板回轉輸送物料。

斗式提升機：利用料斗提升輸送物料。

氣力輸送機：利用氣-固兩相流輸送粉體物料。

水力輸送機：利用固-液兩相流輸送漿體物料。

螺旋輸送機：利用旋轉的螺旋葉片輸送物料。

粉碎機

顎式破碎機：利用動顎周期性地靠近與離開定顎破碎物料。

圓錐破碎機：利用旋擺運動的動錐周期性地靠近與離開定錐破碎物料。

錘式破碎機：利用鉸接在轉子上的錘頭回轉產(chǎn)生的撞擊作用破碎物料。

反擊式破碎機：利用剛性固定在轉子上的板錘與反擊板的撞擊破碎物料。

剪切式破碎機：利用動、靜鋒利刀片之間相對快速運動破碎物料。

輥壓磨：利用同步相向旋轉的擠壓輥粉碎物料。

沖擊磨：利用水平高速旋轉葉輪使物料高速離心運動，并在渦流腔內(nèi)相互碰撞粉碎。

球磨機/管磨：利用回轉筒體內(nèi)研磨介質(zhì)的沖擊、研磨、剪切作用粉碎物料，研磨介質(zhì)有球狀、短柱狀、棒狀等。

篩分磨：利用帶有篩分機構的磨機進行粉碎，并對粉碎后的物料進行分級。

振動磨：利用振動筒體內(nèi)研磨介質(zhì)的沖擊、研磨、剪切作用粉碎物料。

塔磨/立式攪拌磨：利用垂直攪拌機構帶動研磨介質(zhì)運動產(chǎn)生的沖擊、研磨、剪
切作用粉碎物料。

臥式攪拌磨：利用水平攪拌機構帶動研磨介質(zhì)運動產(chǎn)生的沖擊、研磨、剪切作用粉碎物料。

立磨/輪碾磨：利用磨盤與磨輥的相對回轉運動碾磨粉碎物料，并對碾磨后的物料進行分級，如雷蒙磨、萊歇磨等。

環(huán)輥磨：利用磨環(huán)(輥子)的公轉與自轉使磨環(huán)與磨圈之間的物料受到?jīng)_擊、碰撞、剪切作用而被粉碎。

臥輥磨：回轉筒體使物料強制鉗入筒壁與高壓輥之間，并受到反復擠壓、研磨、剪切而被粉碎。

行星磨：利用磨筒公轉與自轉帶動研磨介質(zhì)產(chǎn)生的撞擊、研磨作用粉碎物料。

膠體磨：物料在高速旋轉的轉齒與定齒之間受到剪切、研磨作用并被有效地乳化與分散。

氣流粉碎機：利用高速氣流使物料之間或與器璧之間產(chǎn)生強烈地碰撞、沖擊與摩擦作用而粉碎，有扁平式、循環(huán)式、對噴式、靶式、流化床對噴式等。

重載研磨機：圓盤形碾輪沿底部軌道運轉，反復施加碾軋、剪切作用粉碎物料。

側壁研磨機：利用轉軸帶動圓柱形碾輪旋轉對側壁產(chǎn)生的擠壓作用粉碎物料。

分級

篩分機：利用篩網(wǎng)進行分級，有水平篩、振動篩、共振篩、轉筒篩等。

固定篩：利用平行排列格條組成的傾斜篩板進行分級。

重力沉降分級機：利用顆粒在流體中沉降末速之差進行分級。

旋流器：在離心力作用下，較大顆粒被拋向器壁并旋轉向下排出，較小顆粒旋轉向上排出實現(xiàn)分級。

離心式選粉機：利用顆粒在離心力場中運動軌跡的不同實現(xiàn)氣固分離或粉體分級。

旋風式選粉機：利用轉盤帶動葉片旋轉進行粉體分級。

轉子式分級機：氣固兩相流通過高速轉子的葉片間隙時大顆粒沿離心力方向被拋出，從而進行分級。

打散分級機：物料經(jīng)打散區(qū)被打散與分撒后進入分級區(qū)，大顆粒落入內(nèi)錐體被收集，小顆粒落入外錐體被收集。

表面處理

批次改性機：利用攪拌機構實現(xiàn)高溫室內(nèi)物料的均勻混合與分散，并使表面改性劑在顆粒表面吸附、反應、包覆和包膜等。

連續(xù)改性機：粉體物料與表面改性劑依次通過三個呈品字形排列、帶有轉子與定子的圓筒，使表面改性劑在顆粒表面吸附、反應、包覆和包膜等。

沖擊式顆粒整形機：利用葉片旋轉產(chǎn)生的沖擊作用將不規(guī)則顆粒變成近球形或球形顆粒。

微納米顆粒包覆機：利用轉子高速旋轉產(chǎn)生的沖擊作用將納米顆粒包覆在微米顆粒表面。

固固分離

電選機：利用不同顆粒在靜電場作用下的電性能差異進行分離。

磁選機：利用不同顆粒在磁場作用下的磁性能差異進行分離。

搖床：利用不同顆粒的密度差異，在床面不對稱往復運動及薄層斜面水流的共同作用下進行分離。

浮選機：利用不同顆粒表面潤濕性的差異進行分離。

浮選柱：利用不同顆粒表面潤濕性的差異進行分離，是一種無機械攪拌充氣式圓柱狀浮選設備。

液固分離

濃縮機：利用顆粒在絮凝劑作用下的團聚沉降進行濃縮分離。

離心機：利用轉子高速旋轉產(chǎn)生的離心力進行固液分離。

圓盤真空過濾機：一組扇形結構圓盤在慢速旋轉過程中，利用真空吸濾作用進行固液分離，過濾面在圓盤各扇形面上。

轉鼓真空過濾機：圓柱形轉鼓在慢速旋轉過程中，利用真空吸濾作用進行固液分離，過濾面在轉鼓圓周上。

帶式真空過濾機：漿料均布在水平運動的濾帶上，利用真空吸濾作用進行固液分離。

壓帶式過濾機：物料被夾在兩條濾帶之間，利用榨輥加壓過濾進行固液分離，亦稱帶式壓榨過濾機。

盤式加壓過濾機：利用高壓空氣對密封倉內(nèi)的圓盤式過濾板施加壓力進行固液分離。

板框壓濾機：利用液壓傳動等方式對板框式或廂式濾板施加壓力進行固液分離。

氣固分離

袋式除塵器：利用袋狀或筒狀過濾介質(zhì)捕集氣固兩相流中的固體顆粒，進行氣固分離。根據(jù)作業(yè)目的，也可稱為集塵器、捕集器、過濾器等。

回轉反吹袋式除塵器：采用與氣固兩相流相反方向的潔凈氣流，清除被過濾介質(zhì)捕集的物料。

脈沖噴沖袋式除塵器：采用高壓脈沖氣流清除被過濾介質(zhì)捕集的物料。

機械振打袋式除塵器：利用機械裝置使濾袋產(chǎn)生振動，清除被過濾介質(zhì)捕集的物料。

空氣過濾器：利用充填層過濾空氣中的固體顆粒。

旋風除塵器：利用旋風筒的自由渦流使固體顆粒在離心力的作用下被分離。

多管旋風除塵器：多個旋風筒并列設置，物料收集器獨立的旋風除塵器。

重力除塵器：氣固兩相流中的固體顆粒在重力作用下沉降，進行氣固分離。

擋板式除塵器：氣固兩相流在流動過程中撞擊隔板，固體顆粒被截留，進行氣固分離。

靜電除塵器：使氣固兩相流中的固體顆粒帶電，并在電場作用下定向運動，進行氣固分離。

濕式除塵器：使氣固兩相流與液滴或液膜碰撞、接觸，捕集固體顆粒，進行氣固分離。

文丘里收塵器：氣固兩相流經(jīng)喉管形成高速湍流，與霧化的液滴碰撞，捕集固體顆粒，進行氣固分離。

干燥

箱式干燥機：利用箱體內(nèi)的熱風，通過熱質(zhì)交換，降低物料中的水分或其他液體介質(zhì)。

流化床干燥機：利用從多孔板下部進入的氣流，使顆粒處于流化狀態(tài)，降低物料中的水分或其他液體介質(zhì)。

氣流干燥機：利用垂直管內(nèi)的高溫氣流，使?jié)裎锪戏稚⒏∮�，進行瞬間干燥。

紅外線干燥機：利用紅外線的熱輻射特性，降低物料中的水分或其他液體介質(zhì)。

噴霧干燥機：利用回轉圓盤、加壓噴嘴等特殊裝置使?jié){料霧化，快速蒸發(fā)水分或其他液體介質(zhì)。

帶式干燥機：載有物料的網(wǎng)帶在干燥室內(nèi)前移，熱介質(zhì)穿過物料層，降低水分或其他液體介質(zhì)。

回轉圓筒干燥機：濕物料和熱風同向或相向送入內(nèi)部安裝有揚料板的傾斜回轉圓筒內(nèi)，物料被揚料板提升、拋落，并與熱風反復接觸，降低水分或其他液體介質(zhì)。

塔式干燥機：在重力作用下，物料從塔頂降落過程與順流或逆流的熱風接觸而被干燥。

圓盤式干燥機：垂直方向大、小圓盤交替排列，在回轉橫臂葉片的作用下，使盤上物料由內(nèi)向外或由外向內(nèi)移動，從上而下依次連續(xù)移送，并與熱風接觸而被干燥。

混合

螺帶式混合機：螺帶旋轉過程中攪拌物料進行混合。

V型混合機：利用V型容器回轉進行混合。

三維混合機：利用回轉圓筒的縱向、橫向交錯運動，使物料在三維空間混合。

錐式混合機：利用攪拌裝置沿圓錐壁面旋轉，使物料翻轉、擴散進行混合。

螺旋錐式混合機：利用螺旋攪拌裝置的自轉及其沿圓錐壁面的旋轉，使物料翻轉、擴散進行混合。

雙錐式混合機：兩個圓錐形容器的底部間設置相同直徑的圓筒，圓筒中心軸的垂直方向上具有回轉軸，容器回轉時，物料被反復合并、分割，進行混合。

臥式攪拌混合機：利用水平圓筒內(nèi)的攪拌機構實現(xiàn)物料混合。

流化床混合機：利用從多孔板下部進入的氣流，使顆粒處于流化狀態(tài)，進行混合。

自清潔式混合機：利用容器內(nèi)雙螺旋攪拌裝置對物料進行攪拌混合，并利用端蓋間氣管上均布氣嘴噴出的氣流進行清潔。

混煉/捏合

對輥式混煉機：物料通過相向回轉且具有相對速度的輥子間隙時，受到壓縮、剪切、延展等作用，進行混煉捏合。

碾式混煉機：碾輪對稱安置于轉動的碾盤上，液壓機構控制其碾壓作用，碾盤與碾輪間有攪拌機構，運轉時物料受到碾壓、剪切、摩擦作用，進行混煉捏合。

單槳式混煉機：利用葉片攪拌機構回轉時對物料施加的壓縮、剪切、摩擦等作用，進行混煉捏合。

造粒

對輥壓縮造粒機：調(diào)整輥面的凹凸形狀和間隙，利用相向回轉輥子對物料施加壓力，進行造粒。

壓縮造粒機：利用壓縮作用對模具中的充填物料施加壓力，進行造粒。

擠出造粒機：利用螺旋或活塞的擠壓作用使具有適當可塑性的物料從�？谆蚓W(wǎng)孔中擠出，進行造粒。

攪拌造粒機：利用攪拌機構對添加結合劑的粉體物料進行造粒。

噴霧造粒機：熔融物、乳狀液、漿體等通過噴嘴噴射霧化，進行造粒。

流化床造粒機：將結合劑噴入流化床內(nèi)，使液滴和顆粒接觸，進行造粒。

成型

壓制成型機：利用壓力機對模具內(nèi)的粉體層多次沖擊或連續(xù)施加靜壓，進
行成型。

雙向壓制成型機：利用雙向加壓作用進行成型。

熱壓成型機：高溫和壓力同時作用于粉體充填體，進行成型。

等靜壓成型機：置于高壓氣體或高壓液體中的密封彈性模具受到均勻壓力并傳遞到內(nèi)部物料，進行成型。

注漿成型機：將漿體澆注到石膏模具或其他多孔模具中，進行成型。

擠出成型機：利用螺旋或活塞的擠壓作用推進可塑性物料通過機嘴，進行成型。

注射成型機：將粉體和可塑性材料加熱混合后，利用螺旋或活塞推動作用使物料流入模具，進行成型。

焙燒/煅燒

隧道窯：用輸送裝置將物料送入隧道，在運行過程中進行加熱煅燒。

直熱式回轉窯：火焰從微傾圓筒頭部噴入，物料從尾部送入并在圓筒回轉過程中翻滾向前運動，進行加熱煅燒。

外熱式回轉窯：利用外部加熱裝置進行加熱煅燒的回轉窯。

懸浮預熱器窯：利用多級旋風筒懸浮預熱后，再進入回轉窯進行加熱煅燒。

固定床焙燒窯爐：整個料層處于固定狀態(tài)，進行加熱煅燒。

流化床焙燒窯爐：整個料層處于沸騰狀態(tài)，進行加熱煅燒。

冷卻

筒式冷卻機：熱物料從微傾回轉圓筒高端進入，借助揚料板與逆流或并流的空氣充分接觸，降低物料溫度。

振動流化床冷卻機：熱物料在流化床內(nèi)受氣流和振動作用上下翻動，并保持均勻定向移動的流化狀態(tài)，與空氣進行熱交換，降低物料溫度。

篦式冷卻機：篦床上部的物料與從篦床下部進入的空氣進行熱交換，降低物料溫度。

包裝

粉體包裝機：經(jīng)過套袋、加料、卸袋、扎口、縫包，完成粉體物料的定量包裝。

倉儲

料倉：用于存放粉體物料，按結構形式有圓柱倉、棱柱倉、錐形倉之分，按用途有儲存?zhèn)}(silo)、緩沖倉(bin)與供料倉(hopper)之分。

其它粉體制備技術

固定床反應器：用于液態(tài)單相、氣液、液固、氣液固等體系發(fā)生化學反應。

流化床反應器：利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮狀態(tài)并發(fā)生化學反應。

列管式反應器：由許多細小的反應管組成，能避免反應器內(nèi)傳熱速度過小、溫度不均勻、發(fā)生副反應或引起催化劑劣質(zhì)化等。

輔助環(huán)節(jié)

風機：利用葉輪旋轉產(chǎn)生吸氣、排氣進行供風或引風。

空氣壓縮機：利用一對相互平行嚙合的陰陽轉子(或稱螺桿)在氣缸內(nèi)轉動，使空氣不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化，實現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣。

泵（非容積泵）：流體隨葉輪旋轉不斷被抽吸進入擴散室，速度變慢壓力增加，然后再連續(xù)地從排出管流出。

閥：用于控制介質(zhì)流動方向，改變流量。

過程測量與控制

壓力表：用于測定容器內(nèi)的壓力。

濃度計：用于測定流體的固含量。

流量計：用于測定流體在選定時間間隔內(nèi)的流量。

料位計：用于檢測容器中物料的料位。

在線激光粒度儀：采用激光粒度儀實時檢測物料的粒度組成。

資料來源：《通用粉體加工設備圖形標記》 （GB/T 29527-2013）

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/平安）

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