公司介紹
博億，總部位于深圳，是全球領(lǐng)先的納米材料技術(shù)解決方案提供商。自2004年成立以來(lái)，我們致力于為客戶提供先進(jìn)的智能化設(shè)備、智能化產(chǎn)線以及智慧工廠一站式服務(wù)，推動(dòng)新材料技術(shù)研發(fā)，以科技創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。 憑借在濕法研磨與分散技術(shù)領(lǐng)域超過20年的深厚積累，我們已成功研發(fā)80余項(xiàng)發(fā)明技術(shù)，擁有強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)能力與實(shí)力雄厚的產(chǎn)品開發(fā)和項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)。 產(chǎn)品與服務(wù)廣泛應(yīng)用于新能源電池正負(fù)極材料、油墨涂料、食品、制藥、半導(dǎo)體化妝品及化工等多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域。我們秉承“匠心、創(chuàng)新和貼心”的服務(wù)理念，與眾多知名品牌深度合作。以匠心打磨每一款產(chǎn)品確保卓越品質(zhì)。以創(chuàng)新引領(lǐng)技術(shù)發(fā)展，滿足不斷變化的市場(chǎng)需求。以貼心服務(wù)贏得客戶
主推產(chǎn)品
NMM-1L納米陶瓷砂磨機(jī)，適用于小批量實(shí)驗(yàn)研磨分散，節(jié)能高效，是具有水平筒體的可連續(xù)生產(chǎn)的研磨分散設(shè)備。其特殊設(shè)計(jì)的渦輪結(jié)構(gòu)件在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，物料在密封的研磨腔內(nèi)與研磨介質(zhì)發(fā)生強(qiáng)裂的碰撞、剪切，通過離心力的作用使得物料被粉碎到更微小的顆粒從而分離出來(lái)。設(shè)備特點(diǎn)：有智能型和標(biāo)準(zhǔn)型等多種結(jié)構(gòu)；適用于小批量物料的循環(huán)研磨；PLC控制系統(tǒng)，觸摸屏面板，操作更加簡(jiǎn)易方便；整機(jī)采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，有更好的耐酸堿能力；研磨機(jī)擁有獨(dú)立的電箱，優(yōu)化的工藝控制系統(tǒng)，運(yùn)行更加穩(wěn)定；配置冷水系統(tǒng)與攪拌系統(tǒng)，可循環(huán)裝置，安裝簡(jiǎn)單；可選用濾網(wǎng)式分離器，可使用極小的微珠。設(shè)備參數(shù)：腔體容積1L電機(jī)功率2.2Kw速度0
LMM-150L機(jī)型專為大批量生產(chǎn)而研制，可使用0.03mm的極細(xì)研磨介質(zhì)，該機(jī)型采用博億專利式特殊離心分離方式，可實(shí)現(xiàn)高效分離，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，解決了濾網(wǎng)分離器在使用0.2mm以下研磨介質(zhì)時(shí)物料分離困難的問題。成品粒度更細(xì)、分布更均勻，可滿足更高的客戶要求。設(shè)備特點(diǎn)：1.渦輪結(jié)構(gòu)：?雙動(dòng)力離心方式：?可不使用分離網(wǎng)，不會(huì)堵料。保證研磨腔流量及壓力的穩(wěn)定，更易控制批次產(chǎn)品品質(zhì)的一致性；?可使用0.2mm以下的珠子，目前*小使用微珠0.015mm，使物料研磨更精細(xì)；?沒有清洗分離網(wǎng)的清洗及維護(hù)工作；?不需要篩分碎珠或己經(jīng)磨小的珠子，鋯珠的利用率大大提升；?也可裝上網(wǎng)式分離器使用0.3mm以上鋯珠，
BYZr-30L全陶瓷結(jié)構(gòu)渦輪式砂磨機(jī)采用更高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的渦輪加速器，和更耐磨損的材質(zhì)，能夠更好的滿足更為嚴(yán)格的產(chǎn)品要求。高效、低能耗且污染能降到更低。設(shè)備特點(diǎn)：渦輪加速器能使研磨珠高能量的均勻運(yùn)動(dòng)；特殊的出料分離系統(tǒng)；帶冷卻回路的雙端面機(jī)械密封；變頻調(diào)速；帶螺旋導(dǎo)向的冷卻回路設(shè)計(jì)；研磨元件為全陶瓷結(jié)構(gòu)；狹長(zhǎng)的研磨通道設(shè)計(jì)；基本型和防爆型可選。設(shè)備參數(shù)：腔體容積23L電機(jī)功率37-45Kw速度10-14m/s介質(zhì)直徑0.3-1.2mm介質(zhì)裝填量60-80%設(shè)備尺寸1750*1350*1850mm設(shè)備重量1425kg適用領(lǐng)域：電池材料、電子漿料、清漆、油漆、汽車漆、印刷油墨、涂料、顏料和染料、噴墨
NMM-1L實(shí)驗(yàn)型納米砂磨機(jī)
面議LMM-150L離心分離納米砂磨機(jī)
面議BYZr-30系列納米研磨機(jī)
面議組合推薦產(chǎn)品
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在質(zhì)子交換膜燃料電池的催化劑制備工藝中，鉑炭催化劑漿料的均一性對(duì)于提高催化劑的活性、穩(wěn)定性和利用率至關(guān)重要。然而，由于鉑納米顆粒的高表面能，容易形成團(tuán)聚，導(dǎo)致粒徑分布不均，影響催化劑的整體性能。針對(duì)這一挑戰(zhàn)，博億砂磨機(jī)為鉑炭催化劑漿料均一性的提升提供了有效的解決方案。01.鉑炭催化劑漿料均一性的重要性在PEMFC的催化劑制備過程中，鉑炭催化劑漿料的均一性直接影響催化劑層的均勻性，進(jìn)而決定電池的性能
隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的持續(xù)升溫，動(dòng)力電池行業(yè)迎來(lái)了前所未有的發(fā)展機(jī)遇與挑戰(zhàn)。固態(tài)電解質(zhì)作為全固態(tài)電池的核心組成部分，其性能直接關(guān)乎電池的能量密度、循環(huán)壽命及安全性，是動(dòng)力電池行業(yè)邁向高效未來(lái)的關(guān)鍵。然而，當(dāng)前固態(tài)電解質(zhì)行業(yè)仍面臨一系列痛點(diǎn)與難點(diǎn)，制約了全固態(tài)電池的商業(yè)化進(jìn)程。固態(tài)電解質(zhì)相較于液態(tài)電解質(zhì)，在離子傳導(dǎo)能力上存在差距，導(dǎo)致電池性能受限。傳統(tǒng)電池生產(chǎn)設(shè)備難以適應(yīng)固態(tài)電解質(zhì)的生產(chǎn)需求，生產(chǎn)效率
在當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn)中，研磨與分散技術(shù)作為提升物料物理和化學(xué)性能的關(guān)鍵工藝，正不斷推動(dòng)著各領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步。特別是在電池材料、油墨涂料、醫(yī)藥等新材料領(lǐng)域中。本文將深入探討研磨與分散技術(shù)的現(xiàn)狀、原理，并重點(diǎn)介紹博億納米砂磨機(jī)在納米級(jí)粉體研磨與分散方面的優(yōu)勢(shì)。01研磨與分散技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展研磨技術(shù)是一種通過將物料破碎成更小的顆粒，以提高其物理和化學(xué)性能的工藝過程。目前，研磨技術(shù)已經(jīng)發(fā)展得相當(dāng)成熟，各種新型的
色漿生產(chǎn)工藝是一個(gè)復(fù)雜且精細(xì)的過程，涉及多個(gè)關(guān)鍵因素，其中顏料的分散效果和加工精度直接影響到色漿的最終性能。隨著市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)色漿需求的增加，如何高效、均勻地分散顏料，同時(shí)滿足不同加工精度的要求，成為色漿生產(chǎn)企業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)。色漿根據(jù)產(chǎn)品或研磨漆漿的流動(dòng)狀況，可分為易流動(dòng)的、膏狀的、色片以及固體粉末狀態(tài)四大類。每種類型的色漿在生產(chǎn)工藝和顏料分散要求上均有所不同。例如，易流動(dòng)的色漿通常對(duì)顏料的分散均
據(jù)統(tǒng)計(jì)，約45%的活性藥物成分因在水中溶出速率和溶解度低而面臨成藥挑戰(zhàn)。這些難題不僅影響了藥物的生物利用度，也限制了藥效的充分發(fā)揮。濕法納米研磨技術(shù)的出現(xiàn)，為這些難溶性藥物提供了新的希望。當(dāng)藥物顆粒粒徑減小至100～200nm時(shí)，其溶出速率和溶解度提升。01藥物納米化的原理與優(yōu)勢(shì)藥物納米晶體，指的是將藥物顆粒細(xì)化至納米級(jí)別，從而提高其比表面積，進(jìn)而增強(qiáng)溶出速率和溶解度。圖為：博億0.3L納米制藥實(shí)
在鋰電新能源行業(yè)的快速發(fā)展中，設(shè)備腐蝕與金屬異物控制成為影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。博億公司，作為行業(yè)領(lǐng)先的解決方案提供商，憑借創(chuàng)新技術(shù)與深厚經(jīng)驗(yàn)，為鋰電生產(chǎn)線量身打造了無(wú)金屬污染、高效除磁的智能制造方案。01源頭防控：構(gòu)建無(wú)金屬污染生產(chǎn)線面對(duì)鋰電材料生產(chǎn)中設(shè)備腐蝕與金屬異物兩大難題，博億產(chǎn)線解決方案的設(shè)備首先從材料選擇與設(shè)計(jì)入手，從根本上降低金屬污染風(fēng)險(xiǎn)。我們采用超耐腐蝕的高分子復(fù)合材料及
在當(dāng)今的電子設(shè)備制造領(lǐng)域，片式多層陶瓷電容器（MLCC）作為最關(guān)鍵的元件之一，以其體積小、容量大、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各類電子產(chǎn)品中。從消費(fèi)類電子到汽車電子，從家用電器到通信設(shè)備，MLCC無(wú)處不在，其重要性不言而喻。然而，MLCC的卓越性能背后，離不開一個(gè)關(guān)鍵因素—陶瓷漿料的均一性與穩(wěn)定性。陶瓷漿料是MLCC生產(chǎn)過程中的核心材料，其質(zhì)量和穩(wěn)定性直接影響MLCC的最終性能。漿料的不均勻或不穩(wěn)定
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，物料的研磨與分散是關(guān)鍵步驟，尤其在新能源電池材料、高性能涂料、油墨、醫(yī)藥制劑、半導(dǎo)體材料及化妝品制造等行業(yè)，對(duì)物料的粒徑和分布有著嚴(yán)格要求。傳統(tǒng)研磨技術(shù)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)物料的粉碎，但往往難以避免粒子結(jié)構(gòu)的破壞，這一局限性在許多應(yīng)用中是不可接受的。圖為：博億砂磨機(jī)研磨工作區(qū)域示意圖在此背景下，博億推出的柔性研磨分散技術(shù)，為解決這一行業(yè)難題提供了創(chuàng)新且高效的解決方案。柔性研磨分散技術(shù)，作
解決方案
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在數(shù)字印刷技術(shù)的快速發(fā)展下，數(shù)碼噴墨作為數(shù)字印刷的重要組成部分，對(duì)印刷效果色彩鮮艷性和粒徑的要求越來(lái)越高。墨水是一種液體，通常由分散類和顏料類、溶劑和添加劑組成。其主要功能是將粉體均勻地研磨分散在介質(zhì)中，在數(shù)碼噴墨過程中，通過噴頭打印方式將墨水噴到載體上，形成所需的圖像。墨水的質(zhì)量直接影響著印刷品的質(zhì)量，因此墨水作為印刷工藝中關(guān)鍵的一環(huán)。墨水生產(chǎn)過程中，研磨和分散是非常重要的工藝步驟。研磨是將染料
硅碳負(fù)極材料是一種新型的電池材料，相比傳統(tǒng)的石墨負(fù)極材料，硅碳負(fù)極材料具有更高的容量和更好的循環(huán)穩(wěn)定性，因此備受關(guān)注。傳統(tǒng)石墨負(fù)極材料的容量相對(duì)有限，無(wú)法滿足日益增長(zhǎng)的新能源儲(chǔ)存需求。而硅碳負(fù)極材料中引入了硅元素，硅具有較高的容量和強(qiáng)化學(xué)反應(yīng)性，可以實(shí)現(xiàn)更高的能量密度。同時(shí)，硅具有良好的導(dǎo)電性能，可有效提高電池的充放電速率。01解決硅碳負(fù)極材料研磨難點(diǎn)硅碳負(fù)極材料不僅適用于鋰離子電池，還可以應(yīng)用于
茶葉，作為古老而受歡迎的飲品，擁有豐富的營(yíng)養(yǎng)和獨(dú)特的風(fēng)味。然而，傳統(tǒng)的茶葉制作方法在研磨過程中存在一些問題，如粉碎效果不夠細(xì)膩，茶葉中的油脂乳化難以徹底破開，影響著口感和品質(zhì)。01 使用砂磨機(jī)研磨茶葉的優(yōu)勢(shì)在茶葉制作過程中，我們的客戶曾采用破壁機(jī)進(jìn)行打磨，但其存在一些弊端，包括研磨粒度
芝麻是一種植物，其種子被廣泛用于食品和油料。它是一種古老的作物，被認(rèn)為是世界上最早被人類種植和利用的植物之一。芝麻的外皮可以是棕色或黑色，而其內(nèi)部含有高蛋白、高纖維、高不飽和脂肪酸、維生素和礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分，因此被視為一種營(yíng)養(yǎng)豐富的食物。芝麻可以用作調(diào)味料，它的香氣和獨(dú)特的口感使其成為亞洲、中東和北非等地許多菜肴、點(diǎn)心和面點(diǎn)的重要成分。芝麻作為一種具有豐富營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和廣泛應(yīng)用的農(nóng)作物，在食品等其它領(lǐng)
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在數(shù)字印刷技術(shù)的快速發(fā)展下，數(shù)碼噴墨作為數(shù)字印刷的重要組成部分，對(duì)印刷效果色彩鮮艷性和粒徑的要求越來(lái)越高。墨水是一種液體，通常由分散類和顏料類、溶劑和添加劑組成。其主要功能是將粉體均勻地研磨分散在介質(zhì)中，在數(shù)碼噴墨過程中，通過噴頭打印方式將墨水噴到載體上，形成所需的圖像。墨水的質(zhì)量直接影響著印刷品的質(zhì)量，因此墨水作為印刷工藝中關(guān)鍵的一環(huán)。墨水生產(chǎn)過程中，研磨和分散是非常重要的工藝步驟。研磨是將染料
2023-10-09
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