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ASTM F3571-22 提供了關(guān)于如何表征增材制造中使用的金屬粉末原料質(zhì)量的指南。

如標(biāo)準(zhǔn)指南中所述：“了解形狀對增材制造粉末床熔化中粉末的鋪展性和流動性的影響，以及最終增材制造部件的密度和孔隙率（ISO/ASTM 52900 和術(shù)語 B243 中的定義）。最終，可以為這些形狀參數(shù)制定質(zhì)量控制 （QC） 公差規(guī)范，這些參數(shù)可以通過直接、快速的自動分析進行測量”。

因此，麥奇克（Microtrac）的SYNC激光粒度粒形分析儀是完成金屬粉末原料質(zhì)量控制的工具，可利用激光衍射和動態(tài)圖像分析兩種分析技術(shù)來測量粉末顆粒的粒徑和形狀。

且直觀表達：

SYNC激光粒度粒形分析儀用于ASTM F3571-22標(biāo)準(zhǔn) 的同步測量

? 一個樣品池用于尺寸和形狀測量

? 在單次樣品運行中對尺寸和形狀進行一次測量

? 一個用戶友好的軟件平臺，用于質(zhì)量控制

? 超過 29 種可選形狀參數(shù)符合 ASTM F3571-22標(biāo)準(zhǔn)

? 專利的激光衍射和動態(tài)圖像分析混合算法，用于檢測超大顆粒

? 測量過程中顆粒的視頻實時采集

兩種分析技術(shù)于一臺儀器——激光衍射和動態(tài)圖像分析技術(shù)

麥奇克的激光衍射和動態(tài)圖像分析同步測量的優(yōu)勢，以及專利的混合算法，可檢測少量超大顆粒。

僅激光衍射

檢測混合的超大顆粒

激光衍射和動態(tài)圖像分析

從上述的測試報告中可以看出使用單獨的激光衍射技術(shù)對金屬粉末測量，沒有檢測到大顆粒，但使用激光衍射和動態(tài)圖像分析對相同的金屬粉末進行同步分析，就能發(fā)現(xiàn)一些大顆粒的存在，而這些大顆粒的存在將會影響金屬粉末的鋪展性和流動性。

對金屬粉末進行同步粒徑和形狀分析

兩個中位值 （D₅₀） 為 34 μm 和 37 μm 的金屬粉末樣品。

形狀分析證明，一個樣品幾乎完全由球形顆粒組成，而另一個樣品則含有高比例的不規(guī)則形狀顆粒。

上述的測試報告可幫助金屬粉末的生產(chǎn)商的質(zhì)量控制，并且?guī)椭饘俨考纳a(chǎn)商對來料的粒徑和粒形進行鑒定和量化從而優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

您準(zhǔn)備好升級了嗎？

如果您正在考慮升級您當(dāng)前的激光粒度儀，那么現(xiàn)在是時候探索同步測量的可能性了——粒徑和圖像在同一臺儀器中。如您需要升級可隨時聯(lián)系我們。