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     要實(shí)現(xiàn)8.0~9.0 W/m·K的高導(dǎo)熱系數(shù)凝膠，確實(shí)需要在體系中加入大量高導(dǎo)熱粉體，但這通常會(huì)導(dǎo)致粘度顯著上升，擠出速率降低，以及成本增加。東超新材通過(guò)其技術(shù)專長(zhǎng)和創(chuàng)新方法，提供了一種解決方案。

開(kāi)發(fā)的高性能凝膠導(dǎo)熱粉體采用了以下策略：

1. 高導(dǎo)熱和低密度無(wú)機(jī)非金屬粉體的組合：通過(guò)選擇具有高導(dǎo)熱率和低密度的無(wú)機(jī)非金屬粉體，可以在不顯著增加粘度的情況下提高導(dǎo)熱系數(shù)。

2. 最新的改性技術(shù)處理：對(duì)粉體進(jìn)行表面改性，使用特定的有機(jī)高分子化合物進(jìn)行接枝處理，以提高粉體在硅油中的分散性，從而減少增稠并允許更致密的填充。

     可以采用特定的粉體表面處理和改性技術(shù)。這些技術(shù)能夠優(yōu)化粉體顆粒的表面特性，從而改善其在硅油中的分散性和填充效果。

     通過(guò)這種處理，粉體顆粒能夠?qū)崿F(xiàn)更緊密的堆積，同時(shí)保持較低的表面極性。這樣做的好處是，凝膠在達(dá)到的高導(dǎo)熱效率的同時(shí)，仍能維持良好的擠出性能、耐溫性（減少開(kāi)裂和滑移現(xiàn)象）、電絕緣性，以及較低的界面熱阻（BLT）。這些綜合性能的提升，使得硅凝膠成為一個(gè)高效且實(shí)用的導(dǎo)熱材料，適用于對(duì)導(dǎo)熱性能和加工性能都有嚴(yán)格要求的應(yīng)用場(chǎng)合。

   這種處理方法有助于確保凝膠在實(shí)現(xiàn)高導(dǎo)熱性能的同時(shí)，仍能保持較高的擠出速率。同時(shí)，由于采用了成本效益較高的材料和處理技術(shù)，該解決方案也具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。

    總結(jié)來(lái)說(shuō)，東超新材開(kāi)發(fā)的這款高性能凝膠導(dǎo)熱粉體，通過(guò)精心選擇粉體材料和創(chuàng)新的表面改性技術(shù)，成功解決了高導(dǎo)熱凝膠在擠出過(guò)程中粘度增加和擠出速率降低的問(wèn)題，同時(shí)保持了成本效益，使其在需要高導(dǎo)熱性能的應(yīng)用中具有競(jìng)爭(zhēng)力。