
東莞東超新材料科技有限公司

已認(rèn)證
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環(huán)氧樹(shù)脂因其卓越的電氣性能,成為了電子元件封裝的理想材料。隨著電子工業(yè)的快速發(fā)展,環(huán)氧樹(shù)脂體系也在不斷進(jìn)步,以適應(yīng)更高的生產(chǎn)效率、更強(qiáng)的可靠性和更低的成本等新要求。這使得環(huán)氧樹(shù)脂不僅應(yīng)用于涂料、復(fù)合材料、澆注料、粘合劑、模壓材料和注射成型材料等領(lǐng)域,還在國(guó)民經(jīng)濟(jì)尤其是電子電器領(lǐng)域中獲得了廣泛的應(yīng)用,并且其需求增長(zhǎng)迅猛,尤其是在日本市場(chǎng)。
隨著電機(jī)技術(shù)朝著更高電壓和更大容量的方向發(fā)展,電機(jī)的安全性和性能要求也隨之提升,絕緣材料必須具備更高的絕緣裕度和可靠性。盡管國(guó)內(nèi)外在絕緣材料方面存在一定的差距,但這一差距正在逐漸縮小。為了縮小這一差距,并推動(dòng)國(guó)內(nèi)電機(jī)制造企業(yè)的發(fā)展,我們將繼續(xù)努力,發(fā)展本土工業(yè)。通過(guò)引進(jìn)空冷、抽水蓄能、燃?xì)廨啓C(jī)、大型水電和核電項(xiàng)目等先進(jìn)技術(shù),國(guó)內(nèi)電機(jī)制造企業(yè)正面臨著多種絕緣體系并存的局面。
灌封是指將液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物通過(guò)機(jī)械或手工方法注入裝有電子元件和線路的器件中,并在常溫或加熱條件下固化,形成性能出色的熱固性高分子絕緣材料。這一過(guò)程的主要作用包括:增強(qiáng)電子器件的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,提升對(duì)外界沖擊和震動(dòng)的抗力;提高內(nèi)部元件和線路之間的絕緣性能,促進(jìn)器件的小型化和輕量化;以及防止元件和線路直接暴露在外,從而改善器件的防水防潮性能。
驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為新能源汽車的核心部件之一,其穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)于整車的性能和安全性至關(guān)重要。電機(jī)在能量轉(zhuǎn)換過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量,這些熱量如果不及時(shí)有效地傳遞出去,可能會(huì)導(dǎo)致電機(jī)內(nèi)部溫度升高,進(jìn)而影響電機(jī)的可靠性和壽命。因此,電機(jī)的熱管理對(duì)于新能源汽車的性能和壽命至關(guān)重要。
國(guó)家政策要求我國(guó)純電動(dòng)乘用車電機(jī)功率密度逐年提高,這使得電機(jī)電磁負(fù)荷增大,單位體積的損耗增大,導(dǎo)致電機(jī)各部件的溫升比普通電機(jī)偏高更多。因此,電機(jī)的散熱性能需要得到有效提升,以保證電機(jī)在高溫環(huán)境下的可靠性和壽命。
導(dǎo)熱環(huán)氧灌封膠作為一種高導(dǎo)熱性能的絕緣材料,在電機(jī)熱管理中起著重要作用。它能夠作為媒介,將電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量傳遞到冷卻水系統(tǒng)中,從而降低電機(jī)內(nèi)部溫度,提高電機(jī)的可靠性和壽命。
此外,導(dǎo)熱環(huán)氧灌封膠還具有低粘度和良好的浸潤(rùn)效果,能夠有效填充電機(jī)內(nèi)部細(xì)小的縫隙,防止氣泡或空洞現(xiàn)象的產(chǎn)生。這有助于提高電機(jī)的密封性和可靠性,減少因振動(dòng)產(chǎn)生的摩擦和磨損,從而延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命。
東超新材研發(fā)的用于制備高性能導(dǎo)熱環(huán)氧灌封膠的粉體,以導(dǎo)熱性能良好的球形氧化鋁為基礎(chǔ),并經(jīng)過(guò)特殊表面處理而成。這種粉體可以制備具有高導(dǎo)熱(2.5~3.0W/m*K)、低粘度的環(huán)氧灌封膠,有效改善電機(jī)及其他電子元器件的散熱性能,延長(zhǎng)使用壽命。
綜上所述,導(dǎo)熱環(huán)氧灌封膠在新能源汽車電機(jī)熱管理中發(fā)揮著重要作用。它不僅能夠有效傳遞熱量,降低電機(jī)內(nèi)部溫度,提高電機(jī)的可靠性和壽命,還能夠填充電機(jī)內(nèi)部的細(xì)小縫隙,防止氣泡或空洞現(xiàn)象的產(chǎn)生,從而提高電機(jī)的密封性和可靠性。東超新材研發(fā)的導(dǎo)熱環(huán)氧灌封膠粉體為電機(jī)熱管理提供了有效的解決方案,有助于提高新能源汽車的整體性能和壽命。
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