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簡(jiǎn)介： 常規(guī)6W/m·k導(dǎo)熱凝膠為了實(shí)現(xiàn)高填充高導(dǎo)熱，需要加入大量粗粉。然而粉體粒徑太大，會(huì)對(duì)擠出泵出膠口造成嚴(yán)重磨損。若減小粉體粒徑，將導(dǎo)致凝膠粘度急劇增加，影響擠出性能。東超新材采用了一種創(chuàng)新的方法。通過(guò)使用特定的粉體表面處理劑和表面改性技術(shù)，成功制備了D99≤60μm的導(dǎo)熱粉體DCN-6000BH。這種粉體具有顆粒間致密堆積、表面極性低、分散性強(qiáng)和填充性能佳的特點(diǎn)，能夠在保持高導(dǎo)熱性的同時(shí)，確保凝膠具有較高的擠出速率。 為了更直觀地展示DCN-6000BH導(dǎo)熱粉體的優(yōu)勢(shì)，以下是在達(dá)到相同導(dǎo)熱率的情況下，不同導(dǎo)熱粉體在單組份凝膠配方中的應(yīng)用對(duì)比。這些數(shù)據(jù)僅供參考，實(shí)際應(yīng)用中可能因配方和工藝的不同而有所差異。 1. 使用最大粒徑150-200μm的粗粉，雖然出膠量較大，但磨損問(wèn)題嚴(yán)重，且難以滿足較低BLT的要求。 2. 使用粒徑相對(duì)較細(xì)，D99≤100μm的粉體時(shí)，雖然減少了磨損，但凝膠粘度急劇增加，影響擠出性。 3. DCN-6000BH導(dǎo)熱粉體凝膠：使用D99≤60μm的DCN-6000BH導(dǎo)熱粉體，既保持了高導(dǎo)熱性，又通過(guò)表面處理和改性技術(shù)，確保了良好的分散性和填充性能，從而實(shí)現(xiàn)了較高的擠出速率。 通過(guò)這種創(chuàng)新的方法，東超新材不僅解決了磨損和粘度問(wèn)題，還提高了導(dǎo)熱凝膠的整體性能，滿足了客戶對(duì)高填充、高導(dǎo)熱和良好擠出性的需求。