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        全自動噸袋包裝生產(chǎn)線
        全自動噸袋包裝生產(chǎn)線

        參考價(jià)格

        200-500萬元

        型號

        HEF-1000DZ

        品牌

        恒爾

        產(chǎn)地

        廣州市

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        廣州恒爾電子設(shè)備有限公司

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        生產(chǎn)商

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        • 包裝類型:

        • 包裝速度:

          5-9包/小時(shí)
        • 自動化程度:

          全自動
        • 工作原理:

          自動計(jì)量
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        全自動噸袋包裝機(jī)是一種高效、智能的包裝設(shè)備,主要用于對各類散裝物料進(jìn)行噸袋包裝,以下是其常見功能介紹:

        物料輸送功能


        • 自動上料:可與料倉、提升機(jī)等設(shè)備連接,實(shí)現(xiàn)物料的自動輸送和上料。通過螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)或氣力輸送裝置等,將物料從儲存位置平穩(wěn)地輸送到包裝機(jī)的給料機(jī)構(gòu),確保物料供應(yīng)的連續(xù)性。

        • 輸送速度調(diào)節(jié):能夠根據(jù)包裝速度和物料特性,靈活調(diào)節(jié)輸送速度。對于流動性好的物料,可以采用較高的輸送速度,提高包裝效率;對于粘性大或易結(jié)塊的物料,則降低輸送速度,防止堵塞和物料堆積。

        計(jì)量稱重功能


        • 高精度稱重:采用高精度的稱重傳感器和先進(jìn)的稱重控制系統(tǒng),對進(jìn)入噸袋的物料進(jìn)行精確計(jì)量。能夠準(zhǔn)確測量物料的重量,將計(jì)量誤差控制在極小范圍內(nèi),通??蛇_(dá)到 ±0.5% 甚至更高的精度,確保每袋物料重量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

        • 多種稱重模式:具備毛重稱重和凈重稱重兩種模式。毛重稱重是對整個(gè)噸袋及內(nèi)部物料的總重量進(jìn)行測量;凈重稱重則是在扣除噸袋重量后,精確測量物料的實(shí)際重量,用戶可根據(jù)具體需求進(jìn)行選擇。

        自動包裝功能


        • 自動掛袋:設(shè)有自動掛袋裝置,能夠自動抓取噸袋并將其準(zhǔn)確地掛在包裝機(jī)的出料口掛鉤上,無需人工手動掛袋,提高了包裝的自動化程度和工作效率,減少了人工操作的勞動強(qiáng)度。

        • 灌裝封口:在物料計(jì)量完成后,包裝機(jī)的出料口會自動對準(zhǔn)噸袋開口,將物料快速、均勻地灌裝到噸袋內(nèi)。灌裝完成后,自動進(jìn)行封口操作,可采用縫包機(jī)進(jìn)行縫線封口,或者使用熱封裝置進(jìn)行熱合封口,確保噸袋密封良好,防止物料泄漏。

        • 包裝速度可調(diào):可根據(jù)生產(chǎn)需求,在一定范圍內(nèi)靈活調(diào)整包裝速度,滿足不同產(chǎn)量的包裝要求。一般來說,全自動噸袋包裝機(jī)的包裝速度可達(dá)每小時(shí) 10-60 袋不等,具體速度取決于物料特性、包裝重量和設(shè)備配置等因素。

        檢測與反饋功能


        • 物料檢測:安裝有物料檢測傳感器,能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測物料的輸送狀態(tài)和料位情況。當(dāng)物料供應(yīng)不足或輸送管道堵塞時(shí),傳感器會及時(shí)發(fā)出信號,通知控制系統(tǒng)采取相應(yīng)措施,如停機(jī)報(bào)警或啟動備用輸送裝置,保證包裝過程的順利進(jìn)行。

        • 重量檢測與反饋:在稱重過程中,系統(tǒng)會實(shí)時(shí)檢測物料的重量,并與設(shè)定的目標(biāo)重量進(jìn)行對比。如果實(shí)際重量與目標(biāo)重量存在偏差,控制系統(tǒng)會根據(jù)偏差值自動調(diào)整給料量,以確保每袋物料的重量符合要求,實(shí)現(xiàn)精確包裝。

        • 故障檢測與報(bào)警:具備全面的故障檢測功能,能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測設(shè)備各部件的運(yùn)行狀態(tài)。一旦檢測到故障,如電機(jī)過載、傳感器故障、輸送帶跑偏等,系統(tǒng)會立即發(fā)出聲光報(bào)警信號,并在人機(jī)界面上顯示故障代碼和詳細(xì)信息,方便維修人員快速定位和排除故障。

        控制系統(tǒng)功能


        • 操作界面:配備直觀的人機(jī)操作界面,通常為觸摸屏式,操作簡單方便。操作人員可以在界面上輕松設(shè)置各種包裝參數(shù),如包裝重量、包裝速度、給料量、封口方式等,還能實(shí)時(shí)查看設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)和故障信息。

        • 參數(shù)存儲與調(diào)用:可以存儲多種不同物料的包裝參數(shù),方便用戶在切換物料或調(diào)整包裝規(guī)格時(shí)快速調(diào)用。無需重新設(shè)置參數(shù),提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)也保證了包裝參數(shù)的準(zhǔn)確性和一致性。

        • 遠(yuǎn)程監(jiān)控:借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能。管理人員可以通過手機(jī)、電腦等終端設(shè)備,隨時(shí)隨地遠(yuǎn)程監(jiān)控包裝機(jī)的運(yùn)行情況,包括實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、故障報(bào)警等信息,還能進(jìn)行遠(yuǎn)程參數(shù)調(diào)整和操作控制,方便生產(chǎn)管理和調(diào)度。

        輔助功能


        • 除塵功能:在包裝過程中,為防止粉塵飛揚(yáng),污染工作環(huán)境,全自動噸袋包裝機(jī)通常配備有除塵裝置。通過吸塵罩、除塵器等設(shè)備,對包裝過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集和過濾,凈化車間空氣,保護(hù)操作人員的健康。

        • 自動碼垛集成:部分全自動噸袋包裝機(jī)可與自動碼垛機(jī)集成,實(shí)現(xiàn)包裝與碼垛的一體化作業(yè)。包裝完成的噸袋會自動輸送到碼垛機(jī)上,由碼垛機(jī)按照預(yù)設(shè)的碼垛方式和層數(shù)進(jìn)行碼放,形成整齊的垛型,便于儲存和運(yùn)輸,進(jìn)一步提高了生產(chǎn)的自動化程度和物流效率。


        創(chuàng)新點(diǎn)

        機(jī)械結(jié)構(gòu):結(jié)合多種先進(jìn)給料方式精準(zhǔn)控量;設(shè)自動掛袋與解袋裝置;整體布局緊湊,各部件空間布局優(yōu)化,保障流程順暢。
        計(jì)量技術(shù):配備高精度稱重傳感器與控制系統(tǒng)保證計(jì)量精確;采用動態(tài)計(jì)量,實(shí)時(shí)測量調(diào)整;可對多物料精確計(jì)量混合。
        自動化控制:運(yùn)用 PLC 與 人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)自動化控制,便捷設(shè)置參數(shù);具備故障診斷與預(yù)警功能,快速定位故障并提前預(yù)防;借助物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控與分析數(shù)據(jù),助力生產(chǎn)管理。
        安全防護(hù):關(guān)鍵部位設(shè)安全防護(hù)門,開啟自動停機(jī);安裝光幕與限位傳感器,異常即停;配備高效粉塵收集系統(tǒng),減少污染。
        其他方面:功能集成,一站式完成貼標(biāo)等操作;優(yōu)化設(shè)計(jì),適應(yīng)多種物料;采用節(jié)能設(shè)計(jì),降低能耗。

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        產(chǎn)品質(zhì)量

        10分

        售后服務(wù)

        10分

        易用性

        10分

        性價(jià)比

        10分
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