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反擊式破碎機工作原理：
     石料由機器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的粒度。
反擊式破碎機特點：
1、 轉(zhuǎn)子的背板能承受轉(zhuǎn)子極高的轉(zhuǎn)動慣量和錘頭的沖擊破碎力。 
2、 本機經(jīng)優(yōu)化設(shè)計成低轉(zhuǎn)速、多破碎腔沖擊型破碎機，其線速度較一般反擊破降低 20%-25% ，以低能耗獲得高的生產(chǎn)能力。 
3、 本機具有三級破碎以及整形的功能，因而破碎比大，產(chǎn)品形狀呈立方體，可選擇性破碎等優(yōu)點。 
4、 合理的板錘結(jié)構(gòu)，具有裝卸快、多換位等優(yōu)點，可大縮短換板錘的時間。 
5、 以新的制造技術(shù)，研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬、釩合金材質(zhì)，解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用壽命。 
6、 獨特的反擊齒板、無鍵聯(lián)接。 
7、 PFY1315 硬巖反擊破配有多功能液壓站，具有液壓高速排料間隙，反擊板穩(wěn)定減振以及機體自動開啟等多功能。
反擊式破碎機性能：
1.多腔均勻破碎，適宜破碎硬巖； 
2.低矮的大進(jìn)料口，便于生產(chǎn)線布置和增大進(jìn)料尺寸； 
3.新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長； 
4.高鉻板錘、獨特的反擊襯板,尤其適用于硬巖破碎、高效節(jié)能； 
5.硬巖破碎、高效節(jié)能； 
6.均整板結(jié)構(gòu)使排料更呈小粒徑和立方體形，無內(nèi)紋； 
7.產(chǎn)品形狀呈立方體，排料粒度大小可調(diào)； 
8.簡化破碎流程； 
9.全液壓開啟，便于維修及更換易損件； 
10.進(jìn)料口大、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高，塊度大、產(chǎn)品石粉少。
反擊式破碎機注意事項
在反擊破工作過程中要特別注意一下情況的發(fā)生。
 A.反擊式破碎機的軸承溫度過高。
詳細(xì)的排除方法：
 1）首先要檢查潤滑脂是否減少；
 2）標(biāo)準(zhǔn)來講潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%；
 3）要及時清洗軸承、更換潤滑脂；
 4）如果磨損嚴(yán)重請更換軸承。
 B.機器在運轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈。
 詳細(xì)的處理方法：
1）應(yīng)立即關(guān)閉破碎機電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔。
2）機器在運轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生巨大的振動，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。
3）斷裂件的更換
C.該機在出料過程中粒度過大的解決方法：
    詳細(xì)的處理方法：
1）應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘；
2）再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機架襯能夠達(dá)到相對的間隙保證出料粒度。
反擊式破碎機故障排除方法：    
一、如發(fā)現(xiàn)破碎機（反擊式破碎機）振動異常：
 1、說明物料過大，可以檢查一下進(jìn)料尺寸。
 2、磨損不均，說明反擊錘頭需要更換，
 3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，
 4、基礎(chǔ)處理不當(dāng)，需檢查地腳螺栓并加固。   
二、如發(fā)現(xiàn)破碎機（反擊式破碎機）軸承發(fā)熱：
 1、說明軸承缺油，需及時加油，當(dāng)然加油過多也會使軸承發(fā)熱，加油時一定要檢查油位，
 2、軸承損壞，要及時更換軸承，
3、上蓋過緊，要調(diào)節(jié)好螺栓，松緊適度為易。
三、如發(fā)現(xiàn)破碎機（反擊破碎機）出料粒度過大：
1、說明錘頭磨損，需將錘頭調(diào)閑或更換，
2、錘頭與反擊板的間隙過大，一般調(diào)整為15-20mm，
3、進(jìn)料粒度過大也會影響出料粒度。    
四、如現(xiàn)在破碎機皮帶翻轉(zhuǎn)：
1、說明皮帶磨損，需更換三角帶，
2、因為皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上，
3、一定要注意三角帶本身質(zhì)量。
反擊式破碎機的安裝與調(diào)試
安裝：
1)、反擊式破碎機（反擊破）泵帶有振動性工作的機組，在安裝時和試車前均應(yīng)緊固好所有的緊固件，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中也應(yīng)定期檢查，隨時緊固。
(2)、安裝中應(yīng)注意反擊破旋向(在帶輪上標(biāo)有旋向箭頭)不可逆轉(zhuǎn)。
(3)、把放擊破電動機安裝好后，應(yīng)根據(jù)安裝情況，配備傳動帶防護罩。
(4)、反擊板與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)小，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無撞擊。調(diào)整完畢后，應(yīng)鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。
(5)、由于反擊式破碎機（反擊破）的出料口在下部，安裝高度以及如何與進(jìn)料、出料裝置配合，均應(yīng)在系統(tǒng)設(shè)計中考慮好。
調(diào)試：
1. 轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時，應(yīng)作平衡配置。
2 .主機安裝應(yīng)調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動機。
3. 檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。
4.檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整延時繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉(zhuǎn)向,選擇合適規(guī)格的保險絲。
5.檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。
6.清除反擊式破碎機內(nèi)異物，用手搬動轉(zhuǎn)子，檢查有無磨擦、碰撞。
維護和保養(yǎng)。
1、檢查
1.1、機器運轉(zhuǎn)點平穩(wěn)，當(dāng)機器振動量突然增加時，應(yīng)立即停車查明原因消除之。
1.2、在正常情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過35℃，**溫度不得超過70℃，如超過70℃時，應(yīng)立即停車，查明原因消除之。
 1.3、板錘磨損達(dá)到極限標(biāo)志時，應(yīng)調(diào)換使用或及時更新。
1.4、裝備或承歡板錘后，必須保持轉(zhuǎn)子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m。
 1.5、當(dāng)機架襯板磨損后，應(yīng)立即更換，以免磨損機殼。
1.6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)，
2、后上蓋啟閉
    當(dāng)機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時，或機器發(fā)生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進(jìn)行更換和檢修。
1.1、開啟
在開啟后上蓋之前，應(yīng)先擰開鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需要兩人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋既徐徐開啟。當(dāng)開啟接近終點時下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。
1.2、關(guān)閉
    在完成更換或檢修后，轉(zhuǎn)動在棘輪裝置上的小手柄在兩人之間同時操作，能徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前，接觸表面需要徹底清潔。
1.3、開啟和關(guān)閉時嚴(yán)禁在上蓋運動兩人方向有人存在。開啟結(jié)束時必須在支臂下部墊好墊塊，并保證牢固可靠**安全后方可進(jìn)行其他工作。
3、潤滑
1.1、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。
1.2、本機所采用的潤滑油，應(yīng)根據(jù)機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣-鈉基潤滑油。
 1.3、每工作八小時后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時盈盈潔凈的汽油或煤油仔細(xì)地清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50%左右