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     錘式破碎機(jī)是直接將**粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機(jī)。 錘式破碎機(jī)適用于在水泥，化工，電力，冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣，焦碳，煤等物料的中碎，細(xì)碎作業(yè)。

錘式破碎機(jī)特點(diǎn)（1）工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。
 （2）可據(jù)客戶要求，調(diào)節(jié)需要的粒度。
 （3）錘破機(jī)體結(jié)構(gòu)密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機(jī)體漏灰問題。
 （4）整體設(shè)計造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，是升級換代產(chǎn)品
錘式破碎機(jī)的維護(hù)及注意事項(xiàng) 
   1、經(jīng)常注意各緊固件的固定和松緊情況．  
   2、定期檢查篩條調(diào)情況、如有堵塞應(yīng)立即清除．  
   3、注意檢查易磨損件之磨損程度，隨時更換被磨損的零件．  
   4、給料要均勻，防止產(chǎn)生超負(fù)現(xiàn)象．  
   5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理、檢修工作、以免發(fā)生危險．  
   6、機(jī)器工作時如發(fā)生故障，應(yīng)立即停車修理，方可繼續(xù)工作．  
   7、停車時必須將機(jī)內(nèi)物料全部吐完，在檢修時必須先切斷電源．  
   8、軸承加油要及時，三個月更換潤滑油一次，換油時須用潔凈的汽油或沒有仔細(xì)地清洗軸承.
錘式破碎機(jī)故障及排除：
      1、軸承過熱     原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。
排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
     2、出料粒度過大 原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。
     3、產(chǎn)量減少 原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
    4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲 原因：銷軸松動；彈性圈磨損；
排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
    5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲  原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。 
排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
    6、機(jī)器震動 原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。 
排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。
錘式破碎機(jī)安裝調(diào)試
   (1)因?yàn)殄N式破碎機(jī)在正常使用時有一定頻率和強(qiáng)度的震動，所以使用單位在安裝時要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠商提供的基礎(chǔ)圖施工，防止出現(xiàn)其他問題。有些單位圖省事，直接將錘式破碎機(jī)置于預(yù)制板上，露出幾根鋼筋頭與錘式破碎機(jī)底板焊接在一起，應(yīng)付使用，這樣往往是白欺欺人，一但出現(xiàn)事故后悔莫及。如果必須要用預(yù)制板則應(yīng)根據(jù)錘式破碎機(jī)參數(shù)特點(diǎn)，加大安全系數(shù)，認(rèn)真計算后特殊定制預(yù)制板后施工。 
  (2)在安裝時要注意將電機(jī)皮帶輪與錘式破碎機(jī)帶輪相互對正，松緊適當(dāng)。并應(yīng)考慮交付使用時，工作環(huán)境應(yīng)保持干燥，通風(fēng)，防止雨、雪、塵等對電機(jī)的侵蝕。還要有防護(hù)罩、過載保護(hù)器等防護(hù)設(shè)施，確保設(shè)備及人員工作安全。 
  (3)錘式破碎機(jī)在安裝時如有必要且場地情況允許，應(yīng)加裝喂料裝置，保證喂料的均勻連續(xù)性，防止偏一側(cè)喂料或時多時少喂料引起的整機(jī)震動加劇，一側(cè)或兩側(cè)軸承溫升過高、電機(jī)過載等情況。 
  (4)錘式破碎機(jī)安裝時必須加裝進(jìn)料除異物裝置，防止在使用時某些對錘式破碎機(jī)有損害的物料進(jìn)入錘式破碎機(jī)內(nèi)，如：鐵塊等硬料，在進(jìn)入錘式破碎機(jī)后會對篩底、錘頭等部件造成損壞；又如：塑料布條等有一定韌性的較軟料，在進(jìn)入錘式破碎機(jī)后堵塞篩底，纏繞轉(zhuǎn)子，影響處理效果。 
  3使用過程 
  (1)在正常使用時，操作工要經(jīng)常檢查各緊固件的松緊程度、易損件磨損程度、潤滑油(脂)的剩余量等。該緊固的緊固，該修補(bǔ)的修補(bǔ)，該更換的更換，該加注的加注。并將其列入“定期維護(hù)制度”內(nèi)，嚴(yán)格執(zhí)行，不可走形式，制度不能形同虛設(shè)。 
  (2)在破碎原料種類已經(jīng)確定的前提下，人料量不能超出錘式破碎機(jī)所能承受的處理量；不能將錘式破碎機(jī)處理不了的大塊物料直接進(jìn)入錘式破碎機(jī)，應(yīng)在上一道工序加裝破碎裝置。否則錘式破碎機(jī)就處理不了，憋電機(jī)，造成電機(jī)、軸承或其他組件的損傷。
錘式破碎機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
     1、用戶應(yīng)培訓(xùn)機(jī)修及操作人員，全面掌握錘式破碎機(jī)的工作原理和維護(hù)保養(yǎng)知識。建立健全錘式破碎機(jī)的安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度。
2、軸承應(yīng)每班加注通用3號鋰基脂（GB7324-1994）約30克，油位應(yīng)占軸承及壓蓋總空間的1/3，每半年檢查清洗一次。
3、**套錘頭使用10天后，應(yīng)打開檢修門檢查磨損情況，以便確定檢查周期；一側(cè)磨損至錘頭一半時，應(yīng)調(diào)面使用。 
4、錘盤及錘套磨損后應(yīng)堆焊耐磨層，焊條硬度大于HRC55。
5、大修檢查內(nèi)容：耐磨件、主軸直線度、電機(jī)絕緣情況、主軸承、篦架、排鐵機(jī)構(gòu)、電機(jī)軸承、電器及線路等。 
6、中修檢查內(nèi)容：主軸承、耐磨件等。
7、小修檢查內(nèi)容：螺栓、緊固件、定位、限位、三角帶、耐磨件。