目前我國(guó)高嶺土煅燒年產(chǎn)量約60萬(wàn)噸,主要煅燒設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯,回轉(zhuǎn)窯傳熱效率不夠高,提高產(chǎn)量只能靠增大窯爐容積來(lái)達(dá)到,燒成時(shí)間長(zhǎng),大型化困難,高溫物料帶走熱量多,能耗大。
該項(xiàng)目與內(nèi)蒙古華生高嶺土廠合作,針對(duì)回轉(zhuǎn)窯煅燒高嶺土投資大、能耗高的現(xiàn)狀,提出了涂料級(jí)高嶺土稀相換熱煅燒。經(jīng)過(guò)四年多的艱苦努力,克服多方面困難,重點(diǎn)攻克了超細(xì)高嶺土顆粒的流化分散、超濃相物料輸送、超細(xì)物料回收等系列核心技術(shù)與裝備。2012年12月,年產(chǎn)1萬(wàn)噸涂料級(jí)煅燒高嶺土的示范工程調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)成功,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)煅燒高嶺土的標(biāo)準(zhǔn)。在國(guó)內(nèi)首次成功實(shí)現(xiàn)1萬(wàn)噸/年稀相換熱煅燒技術(shù)在煤系煅燒高嶺土行業(yè)的工業(yè)化應(yīng)用,與現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)煅燒窯生產(chǎn)工藝相比,主體設(shè)備減少投資64.32%,節(jié)能20.9%,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。提升了國(guó)內(nèi)煤系高嶺土煅燒裝備的技術(shù)水平,對(duì)推動(dòng)國(guó)內(nèi)煤系高嶺土礦的開(kāi)發(fā)利用,促進(jìn)行業(yè)經(jīng)濟(jì)與地方經(jīng)濟(jì)的共同協(xié)調(diào)發(fā)展具有重要意義。稀相換熱煅燒技術(shù)在涂料級(jí)高嶺土領(lǐng)域的推廣應(yīng)用具有廣闊前景。
高嶺土是以高嶺石為主要礦物成分的粘土礦,高嶺石化學(xué)式為Al2O3.2SiO.2SiO2,高嶺土有水洗高嶺土和煅燒高嶺土之分。水洗高嶺土成本低,在內(nèi)墻乳膠漆中適量使用具有改善涂膜手感的效果;煅燒高嶺土白度高、粒徑小,在外墻涂料中使用超細(xì)煅燒高嶺土可替代適量的鈦白粉而不會(huì)降低涂料的耐老化性能,并且還因能夠消除高鈦白粉含量對(duì)涂膜的光絮凝作用和增加入射光的有效散射而使遮蓋力提高,近年來(lái)在外墻涂料中得到較多應(yīng)用。