日前，浙江科技廳公布了2014年第一批浙江省新產(chǎn)品計劃項目名單，中國粉碎技術(shù)領(lǐng)航者——浙江力普粉碎設(shè)備有限公司研發(fā)的4種超微粉碎設(shè)備入選。他們是高效纖維素剪切粉碎機(jī)、精棉粉碎生產(chǎn)線、石墨粉碎球化生產(chǎn)線和粉碎機(jī)粉碎總成。
高效纖維素剪切粉碎機(jī)為國家專利（專利號：201120302061.5）；該產(chǎn)品的研發(fā)成功填補(bǔ)了精制棉制備纖維素生產(chǎn)線中纖維素成品粉碎的種種不足，并可實(shí)現(xiàn)纖維素醚化反應(yīng)后的干燥粉碎一步完成。該機(jī)不僅破解了目前纖維素粉碎設(shè)備產(chǎn)量低、產(chǎn)品粒度不達(dá)標(biāo)、粒度分布不均等缺陷，而且能大幅提高產(chǎn)量、降低能耗、提升產(chǎn)品細(xì)度，且具有干燥除濕的功能，為我國纖維素粉體行業(yè)提供了一種技術(shù)國際領(lǐng)先的超細(xì)纖維粉碎設(shè)備。該機(jī)產(chǎn)量達(dá)100～400 kg/h,細(xì)度為80～100目，單位能耗達(dá)到甚至低于國外同類產(chǎn)品。
石墨粉碎球化生產(chǎn)線自問世以來，已得到了日本、德國、美國、巴西等外商及國內(nèi)相關(guān)大型企業(yè)的高度關(guān)注，成為他們的首選。經(jīng)現(xiàn)場帶料試驗(yàn)，結(jié)果表明由該生產(chǎn)線加工的石墨微粉精度更好，振實(shí)密度高，球形度理想，產(chǎn)品成品率高，粒度集中，耗能降低20%左右。外商對此十分滿意，連連稱此生產(chǎn)線達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，當(dāng)場下單訂購，并將浙江力普作為長期戰(zhàn)略合作伙伴。本生產(chǎn)線只需將石墨原料進(jìn)行多次粉碎、分級、打散，就能實(shí)現(xiàn)石墨的球形化。其中系統(tǒng)產(chǎn)生的尾料和成品可通過風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)和集料系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一的收集。此方案在石墨加工行業(yè)已取得卓越成果，成為石墨粉碎球化領(lǐng)域中的佼佼者。整個系統(tǒng)的出料點(diǎn)少，配以高度自動化的電氣控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)較高程度的自動化生產(chǎn)，節(jié)約人力資源并有效地控制車間內(nèi)的粉塵污染問題。電氣控制也可采用領(lǐng)先的PLC自動化設(shè)計，實(shí)現(xiàn)粉碎過程的無人化連續(xù)操作和整條生產(chǎn)線的電腦控制操作。各系統(tǒng)中設(shè)備的排放可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行靈活調(diào)整，通過改變軟管的連接能夠方便的調(diào)整同組中各種規(guī)格主機(jī)的數(shù)量組合。目前，浙江力普石墨粉碎球化生產(chǎn)線已遠(yuǎn)銷日本、巴西等國家；同時在我國的黑龍江、內(nèi)蒙古、山東、吉林、湖北、湖南等石墨主產(chǎn)地得以廣泛使用，深受好評。
精棉粉碎生產(chǎn)線集打散、檢測、粉碎、集料、除塵于一體，能實(shí)現(xiàn)精制棉制備纖維素的規(guī)�；a(chǎn)并有效的集塵，杜絕原料中金屬雜質(zhì)對粉碎機(jī)刀片的損壞，對環(huán)境不會造成粉塵污染。該生產(chǎn)線產(chǎn)量達(dá)200～350kg/h，粉碎刀片采用高強(qiáng)度、抗沖擊、耐磨性好的進(jìn)口特種耐磨材料，并可重磨使用，使用維護(hù)成本低、穩(wěn)定性好。經(jīng)山東、浙江、江蘇、上海、河南等地企業(yè)使用證實(shí)，比同類產(chǎn)品產(chǎn)量可提高40%，耗能降低20%左右。該機(jī)型同樣適合于絨狀、絮狀棉纖維及纖維素醚類產(chǎn)品（如精制棉、棉麻、光纖、芳綸、滌綸等）的超細(xì)粉碎。目前，該生產(chǎn)線與纖維素成品粉碎機(jī)、濕粉碎機(jī)三項產(chǎn)品已經(jīng)在纖維素行業(yè)中廣泛應(yīng)用，客戶涵蓋國內(nèi)規(guī)模前十位的纖維素醚生產(chǎn)企業(yè)并獲得高度認(rèn)可。此三項設(shè)備的應(yīng)用為國內(nèi)整個纖維素行業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。（丁文）
欲了解更多，點(diǎn)擊進(jìn)入該公司展位>>
高效纖維素剪切粉碎機(jī)為國家專利（專利號：201120302061.5）；該產(chǎn)品的研發(fā)成功填補(bǔ)了精制棉制備纖維素生產(chǎn)線中纖維素成品粉碎的種種不足，并可實(shí)現(xiàn)纖維素醚化反應(yīng)后的干燥粉碎一步完成。該機(jī)不僅破解了目前纖維素粉碎設(shè)備產(chǎn)量低、產(chǎn)品粒度不達(dá)標(biāo)、粒度分布不均等缺陷，而且能大幅提高產(chǎn)量、降低能耗、提升產(chǎn)品細(xì)度，且具有干燥除濕的功能，為我國纖維素粉體行業(yè)提供了一種技術(shù)國際領(lǐng)先的超細(xì)纖維粉碎設(shè)備。該機(jī)產(chǎn)量達(dá)100～400 kg/h,細(xì)度為80～100目，單位能耗達(dá)到甚至低于國外同類產(chǎn)品。
石墨粉碎球化生產(chǎn)線自問世以來，已得到了日本、德國、美國、巴西等外商及國內(nèi)相關(guān)大型企業(yè)的高度關(guān)注，成為他們的首選。經(jīng)現(xiàn)場帶料試驗(yàn)，結(jié)果表明由該生產(chǎn)線加工的石墨微粉精度更好，振實(shí)密度高，球形度理想，產(chǎn)品成品率高，粒度集中，耗能降低20%左右。外商對此十分滿意，連連稱此生產(chǎn)線達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，當(dāng)場下單訂購，并將浙江力普作為長期戰(zhàn)略合作伙伴。本生產(chǎn)線只需將石墨原料進(jìn)行多次粉碎、分級、打散，就能實(shí)現(xiàn)石墨的球形化。其中系統(tǒng)產(chǎn)生的尾料和成品可通過風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)和集料系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一的收集。此方案在石墨加工行業(yè)已取得卓越成果，成為石墨粉碎球化領(lǐng)域中的佼佼者。整個系統(tǒng)的出料點(diǎn)少，配以高度自動化的電氣控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)較高程度的自動化生產(chǎn)，節(jié)約人力資源并有效地控制車間內(nèi)的粉塵污染問題。電氣控制也可采用領(lǐng)先的PLC自動化設(shè)計，實(shí)現(xiàn)粉碎過程的無人化連續(xù)操作和整條生產(chǎn)線的電腦控制操作。各系統(tǒng)中設(shè)備的排放可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行靈活調(diào)整，通過改變軟管的連接能夠方便的調(diào)整同組中各種規(guī)格主機(jī)的數(shù)量組合。目前，浙江力普石墨粉碎球化生產(chǎn)線已遠(yuǎn)銷日本、巴西等國家；同時在我國的黑龍江、內(nèi)蒙古、山東、吉林、湖北、湖南等石墨主產(chǎn)地得以廣泛使用，深受好評。
精棉粉碎生產(chǎn)線集打散、檢測、粉碎、集料、除塵于一體，能實(shí)現(xiàn)精制棉制備纖維素的規(guī)�；a(chǎn)并有效的集塵，杜絕原料中金屬雜質(zhì)對粉碎機(jī)刀片的損壞，對環(huán)境不會造成粉塵污染。該生產(chǎn)線產(chǎn)量達(dá)200～350kg/h，粉碎刀片采用高強(qiáng)度、抗沖擊、耐磨性好的進(jìn)口特種耐磨材料，并可重磨使用，使用維護(hù)成本低、穩(wěn)定性好。經(jīng)山東、浙江、江蘇、上海、河南等地企業(yè)使用證實(shí)，比同類產(chǎn)品產(chǎn)量可提高40%，耗能降低20%左右。該機(jī)型同樣適合于絨狀、絮狀棉纖維及纖維素醚類產(chǎn)品（如精制棉、棉麻、光纖、芳綸、滌綸等）的超細(xì)粉碎。目前，該生產(chǎn)線與纖維素成品粉碎機(jī)、濕粉碎機(jī)三項產(chǎn)品已經(jīng)在纖維素行業(yè)中廣泛應(yīng)用，客戶涵蓋國內(nèi)規(guī)模前十位的纖維素醚生產(chǎn)企業(yè)并獲得高度認(rèn)可。此三項設(shè)備的應(yīng)用為國內(nèi)整個纖維素行業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。（丁文）
欲了解更多，點(diǎn)擊進(jìn)入該公司展位>>
